特高强度钢帘线、特高强度钢帘线用盘条及其生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113088818A(43)申请公布日2021.07.09(21)申请号202110350315.9C22C38/28(2006.01)(22)申请日2021.03.31C21C1/02(2006.01)C21C7/00(2006.01)(71)申请人江苏省沙钢钢铁研究院有限公司C21C7/06(2006.01)地址215624江苏省苏州市张家港锦丰镇C21C7/064(2006.01)永新路沙钢科技大楼C21D6/00(2006.01)申请人张家港荣盛特钢有限公司C21D8/06(2006.01)江苏沙钢集团有限公司C21D9/52(2006.01)(72)发明人麻晗孙国才沈奎C22C33/06(2006.01)(74)专利代理机构苏州威世朋知识产权代理事B21B1/16(2006.01)务所(普通合伙)32235代理人郭红岩(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/06(2006.01)权利要求书2页说明书17页(54)发明名称常组织，提高产品的抗拉强度、降低断丝率。特高强度钢帘线、特高强度钢帘线用盘条及其生产方法(57)摘要本发明揭示了一种特高强度钢帘线、特高强度钢帘线用盘条及其生产方法。所述特高强度钢帘线用盘条的化学成分以质量百分比计包括：C0.90～0.94％、Si0.17～0.23％、Mn0.35～0.48％、Cr0.17～0.23％、Ti≤0.001％、Al≤0.0018％、Sn≤0.005％、As≤0.005％、S≤0.005％、O≤0.0025％、N≤0.0020％、其余为Fe和其它不可避免的杂质；其中，Mn与Si的含量满足：Mn/Si＝1.8～2.2；该盘条的直径为5.0～5.5mm，抗拉强度为1250～1350MPa，断面收缩率≥40％，最大夹杂物的尺寸≤25μm，金相组织中索氏体和珠光体的面积占比≥99％，可拉拔出直径为0.30mm的单丝，该单丝的抗拉强度为3750～3900MPa，进而可以捻制特高强度钢帘线。所述生产方法包括预处理、转炉冶炼、精炼、连铸、开坯、高线轧制和控温冷却工序，结合对化学成分和比CN113088818A例的控制，可降低中心偏析，控制网状碳化物异CN113088818A权利要求书1/2页1.一种特高强度钢帘线用盘条，其特征在于，其化学成分以质量百分比计包括：C0.90～0.94％、Si0.17～0.23％、Mn0.35～0.48％、Cr0.17～0.23％、Ti≤0.001％、Al≤0.0018％、Sn≤0.005％、As≤0.005％、S≤0.005％、O≤0.0025％、N≤0.0020％、其余为Fe和其它不可避免的杂质；其中，Mn与Si的含量满足：Mn/Si＝1.8～2.2。2.根据权利1所述的特高强度钢帘线用盘条，其特征在于，其直径为5.0～5.5mm，抗拉强度为1250～1350MPa，断面收缩率≥40％。3.根据权利1所述的特高强度钢帘线用盘条，其特征在于，其最大夹杂物的尺寸≤25μm，金相组织中索氏体和珠光体的面积占比≥99％。4.一种特高强度钢帘线，其特征在于，所述特高强度钢帘线由权利要求1～3任一项所述的特高强度钢帘线用盘条为母材制备而成。5.根据权利要求4所述的特高强度钢帘线，其特征在于，所述特高强度钢帘线由直径为0.30mm的单丝捻制而成，所述单丝由所述特高强度钢帘线用盘条为母材拉拔制备而成，所述单丝的抗拉强度为3750～3900MPa。6.一种特高强度钢帘线用盘条的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括依序进行的如下工序：预处理：铁水进行脱硫；转炉冶炼：预处理后的铁水送入转炉中与废钢混合成钢液，并进行脱硅、脱磷、吹氧脱碳，其中铁水在钢液中的占比为82～88％，钢液的出钢温度≥1640℃，出钢时钢液中C≥0.05％；精炼：转炉冶炼后的钢液进行化学成分调整、温度调控，并通过软搅拌调控钢液中的夹杂物，软搅拌的时间≥30min，软搅拌时钢包底吹氩气的流量为0.5～0.7L/min·t；连铸：精炼所得的钢液浇铸成连铸坯；开坯：所得连铸坯经加热炉加热后连续轧制开坯成中间坯；高线轧制：将所得中间坯轧制成盘条，所述盘条的化学成分以质量百分比计包括：C0.90～0.94％、Si0.17～0.23％、Mn0.35～0.48％、Cr0.17～0.23％、Ti≤0.001％、Al≤0.0018％、Sn≤0.005％、As≤0.005％、S≤0.005％、O≤0.0025％、N≤0.0020％、其余为Fe和其它不可避免的杂质；其中，Mn与Si的含量满足：Mn/Si＝1.8～2.2；控温冷却：将盘条在斯太尔摩冷却线上进行控温冷却，吐丝温度为90