一种特高强度85级帘线钢盘条及其生产方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115976415A(43)申请公布日2023.04.18(21)申请号202211725207.6C22C38/12(2006.01)(22)申请日2022.12.30C22C38/14(2006.01)C22C38/08(2006.01)(71)申请人江苏永钢集团有限公司C22C38/18(2006.01)地址215628江苏省苏州市张家港市南丰C22C38/20(2006.01)镇永联工业园C22C38/22(2006.01)申请人江苏联峰能源装备有限公司C22C38/28(2006.01)联峰钢铁（张家港）有限公司C22C38/40(2006.01)(72)发明人王薛鹏王淼刘荣王鲁义C22C38/42(2006.01)饶子才王晓兰孙广李传进C22C38/44(2006.01)(74)专利代理机构南京智造力知识产权代理有C22C38/50(2006.01)限公司32382C22C33/04(2006.01)专利代理师冯燕平C21D8/06(2006.01)B22D11/00(2006.01)(51)Int.Cl.C21C7/06(2006.01)C22C38/02(2006.01)B21B1/18(2006.01)C22C38/04(2006.01)B21B37/74(2006.01)C22C38/16(2006.01)C22C38/06(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图2页(54)发明名称一种特高强度85级帘线钢盘条及其生产方法(57)摘要本发明提供了一种特高强度85级帘线钢盘条及其生产方法，所述盘条化学成分按质量百分计包括：C：0.85～0.90％、Mn：0.40～0.60％、Si：0.15～0.30％、P：≤0.012％、S：≤0.012％、Cr：≤0.10％、Ni≤0.05％、Cu≤0.05％、Al≤0.0030％、Mo≤0.030％、Ti≤0.0020％、O≤0.0020％，[N]≤0.0045％，余量为Fe及不可避免杂质。生产方法包括：KR铁水预处理→BOF转炉冶炼→LF精炼→小方坯连铸→钢坯加热→控轧→控冷→检验包装。本发明采用一火材工艺生产特高强度85级帘线钢盘条，采用先进的冶炼及控轧控冷工艺，使盘条具有优良的力学性能和组织性能，轧制的Φ5.5mm盘条抗拉强度≥1200MPa，网状渗碳体≤0.5级、索氏体含量≥92％，满足用户制作特高强度钢帘线的要求。CN115976415ACN115976415A权利要求书1/2页1.一种特高强度85级帘线钢盘条，其特征在于，所述盘条的化学成分质量百分计包括：C：0.85～0.90％、Mn：0.40～0.60％、Si：0.15～0.30％、P：≤0.012％、S：≤0.012％、Cr：≤0.10％、Ni≤0.05％、Cu≤0.05％、Al≤0.0030％、Mo≤0.030％、Ti≤0.0020％、O≤0.0020％，[N]≤0.0045％，余量为Fe及不可避免杂质。2.一种根据权利要求1所述特高强度85级帘线钢盘条的生产方法，其特征在于，所述生产方法采用小方坯一火材工艺，具体包括以下步骤：KR铁水预处理→BOF转炉冶炼→LF精炼→150mm*150mm小方坯连铸→钢坯加热→控轧→控冷→检验包装。3.根据权利要求2所述的特高强度85级帘线钢盘条的生产方法，其特征在于，所述KR铁水预处理具体包括以下操作：在铁水入炉前进行KR脱硫处理，向铁水加入5‑10kg/t脱硫剂，进行10‑15min的搅拌，使铁水中硫含量降低到0.005％以下。4.根据权利要求2所述的特高强度85级帘线钢盘条的生产方法，其特征在于，所述BOF转炉冶炼具体包括以下操作：将KR预处理后的贴水加入转炉，采用低钛铁水和纯净废钢进行转炉冶炼，冶炼采用双渣法进行脱P，出钢P含量≤0.010％，高拉碳出钢保证转炉终点碳≥0.10％，出钢采用滑板双档，出钢温度≥1610℃。5.根据权利要求2所述的特高强度85级帘线钢盘条的生产方法，其特征在于，所述BOF转炉冶炼禁止在含Ti钢后面冶炼。6.根据权利要求2所述的特高强度85级帘线钢盘条的生产方法，其特征在于，所述LF精炼包括以下操作：LF精炼采用CaO‑Al2O3‑SiO2三元渣系，采用电石和硅70进行扩散脱氧，控制钢中的氧含量≤20ppm；精炼造渣保持白渣时间≥20min，精炼前期炉渣碱度控制在1.6‑2.0；精炼白渣结束以及成分调整到位后加入石英砂进行变渣操作，变渣后碱度控制在0.6‑1.0；软吹时间≥40min，全程底吹氩气搅拌。7.根据权利要求2所述的特高强度85级帘线钢盘条的生产方法，其特征在于，所述150mm*150mm小方坯连铸包括以下操作：使用LF精炼的钢水进行连铸浇铸，采用8机8