一种铜或者铜合金带材高均匀性表面的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113083897A(43)申请公布日2021.07.09(21)申请号202110369724.3C21D9/52(2006.01)(22)申请日2021.04.07(71)申请人太原晋西春雷铜业有限公司地址030008山西省太原市尖草坪区大同路652号(72)发明人张斌吕显龙杨小平刘飞景琳琪(74)专利代理机构太原市科瑞达专利代理有限公司14101代理人赵禛(51)Int.Cl.B21B3/00(2006.01)B21B45/02(2006.01)C23G1/10(2006.01)C22F1/08(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种铜或者铜合金带材高均匀性表面的制备方法(57)摘要一种铜或者铜合金带材高均匀性表面的制备方法，属于有色金属带材加工技术领域，解决铜或者铜合金带材表面微观及宏观的均匀性的技术问题，本发明在目前的轧辊粗糙度控制和轧辊毛化的基础上，增加一次预成品清洗，并在清洗和气垫炉退火过程中不加钝化剂或采用极低浓度的钝化剂，包括以下工艺：预成品轧制→预成品清洗→气垫炉退火→成品轧制→成品清洗→拉矫→分切。本发明能够改善带材的表面张力和浸润性，提升冲压、电镀、涂覆、封装等过程的加工性能，并具备带材表面的漫反射效果，光学定位精度更精确，便于自动化生产。CN113083897ACN113083897A权利要求书1/1页1.一种铜或者铜合金带材高均匀性表面的制备方法，其特征在于包括以下步骤：S1、预成品轧制：采用磨削轧辊对铜或者铜合金带材进行预成品轧制，预成品轧制过程轧辊表面的粗糙度Ra≤0.3µm；S2、预成品清洗：S21、一次脱脂过程：采用脱脂刷清除预成品轧制后带材表面的轧制油和杂质；S22、一次酸洗过程：采用硫酸对步骤S22一次脱脂后的带材表面进行一次酸洗，并且一次酸洗过程不采用抛光刷，一次酸洗过程钝化剂关停，完成预成品清洗；S3、气垫炉退火：S31、气垫炉退火前表面清洗：S311、二次脱脂：采用脱脂刷清除步骤S2预成品清洗后带材表面的轧制油和杂质；S312、二次酸洗：采用硫酸对步骤S311二次脱脂后的带材表面进行二次酸洗，并且二次酸洗过程不采用抛光刷；二次酸洗过程中钝化剂关停，完成气垫炉退火前表面清洗；S32、气垫炉热处理：将步骤S312二次酸洗后的带材送入气垫炉进行退火处理，退火温度为400‑700℃，带材送进速度为8‑90m/min；S4、成品轧制：采用磨削后毛化处理的轧辊进行成品轧制，成品轧制过程轧辊的粗糙度Ra≤0.1µm；S5、成品清洗：S51、成品脱脂：采用脱脂刷清除步骤S4成品轧制后带材表面的轧制油和杂质；S52、成品酸洗：采用硫酸对步骤S51成品脱脂后的带材表面进行成品酸洗，不采用抛光刷；成品酸洗过程中使用常规浓度的钝化剂，防止带材表面氧化；S6、拉矫：采用拉矫工艺消除带材残余应力，拉矫工艺延伸率范围为0.1‑0.5%，速度＜250m/min。2.根据权利要求1所述的一种铜或者铜合金带材高均匀性表面的制备方法，其特征在于：在所述步骤S21、S311与S51中，脱脂刷的材质为尼龙，脱脂刷的丝径＞0.1mm。3.根据权利要求1所述的一种铜或者铜合金带材高均匀性表面的制备方法，其特征在于：在所述步骤S22、S312与S52中，硫酸的浓度为10‑15%。4.根据权利要求1或3任一所述的一种铜或者铜合金带材高均匀性表面的制备方法，其特征在于：在所述步骤S312与S52中，酸洗过程采用2000目‑5000目抛光刷抛光料面。5.根据权利要求1或3任一所述的一种铜或者铜合金带材高均匀性表面的制备方法，其特征在于：在所述步骤S22与S312中，酸洗过程采用浓度≤0.12%的钝化剂。2CN113083897A说明书1/5页一种铜或者铜合金带材高均匀性表面的制备方法技术领域[0001]本发明属于有色金属带材加工技术领域，具体涉及一种铜或者铜合金带材高均匀性表面的制备方法。背景技术[0002]铜或者铜合金带材主要应用在集成电路、LED、电子连接器等电子使用领域，随着智能化的不断提升和设备体积的不断缩小，对带材表面要求越来越高。表面质量和表面性能对后续的深加工起着重要的影响作用，集成电路集成度提高后，加工精度不断提升、电镀厚度的不断减薄、涂覆材料均匀性和表面流动性一致性提高等要求，表面特征受到的关注度不断提高。[0003]企业目前采用改善表面粗糙度的方法，通过轧辊磨削工艺改进，抛光轧辊表面，降低轧辊表面粗糙度，获得光洁度高的铜带表面。但是光洁度提高后，表面形貌还存在一致性差的问题，存在电镀过程中电镀不均匀的现象，影响后续的精密加工精度，也影响美观。为了解决电镀不均匀现象，常规方法是对铜带进行预镀铜，然后在进行电镀，增加成本