一种高强、高导、高折弯性能的铜合金带材及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108998695A(43)申请公布日2018.12.14(21)申请号201810808659.8B21B3/00(2006.01)(22)申请日2018.07.18(71)申请人福建紫金铜业有限公司地址364200福建省龙岩市上杭县工业园区同兴路6号(72)发明人刘羽飞王矿金陈春刚李健邱建根王腾云巫金芳王月明周建辉邱丽梅(74)专利代理机构厦门市新华专利商标代理有限公司35203代理人曾焕新(51)Int.Cl.C22C9/06(2006.01)C22F1/08(2006.01)B21B1/26(2006.01)权利要求书2页说明书6页(54)发明名称一种高强、高导、高折弯性能的铜合金带材及其制备方法(57)摘要本发明提供一种高强、高导、高折弯性能的铜合金带材及其制备方法，所述铜合金带材的原料组分及其重量百分比含量如下：Ni：1.5％-2％；Si：0.4％-0.6％；Sn：0.3％-0.6％；Zn：0.4％-0.7％；Fe≤0.02％；Mg≤0.01％；余量为Cu和不可避免的杂质；在半连续铸造时加入上述原料铸造成铸坯，后经过高温退火，热轧开坯、四面铣、粗轧、中轧、钟罩炉软化退火、清洗、再次中轧、气垫炉固溶、钟罩炉时效、二十辊成品轧制、清洗、钟罩炉低温退火、再次清洗、拉弯矫直、成品剪切，最后包装入库。本发明能够解决现有电子铜带出现的因强度差、导电性一般、晶粒组织粗大导致的弯折开裂、抗软化温度低等问题。CN108998695ACN108998695A权利要求书1/2页1.一种高强、高导、高折弯性能的铜合金带材，其特征在于：所述铜合金带材的原料组分及其重量百分比含量如下：Fe≤0.02％；Mg≤0.01％；余量为Cu和不可避免的杂质。2.一种高强、高导、高折弯性能的铜合金带材的制备方法，其特征在于：所述制备方法如下：在半连续铸造时加入铜、镍、硅、锡、锌、铁、镁元素的铜合金带材原料，所述铜合金带材的原料组分及其重量百分比含量如下：Ni：1.5％-2％、Si：0.4％-0.6％、Sn：0.3％-0.6％、Zn：0.4％-0.7％、Fe≤0.02％、Mg≤0.01％，余量为Cu和不可避免的杂质；铸造成铸坯，后经过高温退火，热轧开坯、四面铣、粗轧、中轧、钟罩炉软化退火、清洗、再次中轧、气垫炉固溶、钟罩炉时效、二十辊成品轧制、清洗、钟罩炉低温退火、再次清洗、拉弯矫直、成品剪切，最后包装入库。3.根据权利要求2所述的一种高强、高导、高折弯性能的铜合金带材的制备方法，其特征在于：所述制备方法具体如下：步骤a、在半连续铸造时加入重量百分比如下的铜合金带材原料：Ni：1.5％-2％、Si：0.4％-0.6％、Sn：0.3％-0.6％、Zn：0.4％-0.7％、Fe≤0.02％、Mg≤0.01％，余量为Cu和不可避免的杂质在铸造温度为1200℃-1300℃下，铸造成铸坯；步骤b、铸坯进行高温退火，退火温度900℃-950℃，保温时间3-5h步骤c、铸坯退火后进行热轧开坯，轧至16±0.07mm；步骤d、轧制16±0.07mm后转入铣面机进行四面铣，上下表面各铣0.8-1.0mm，两侧面各铣1-2mm；步骤e、铣面后转粗轧由14.4-14mm轧至1.2±0.015mm，共轧制9道次；步骤f、轧制1.2±0.015mm后再转中轧机由1.2±0.015mm轧至0.5±0.0075mm，轧制道次为3道次；步骤g、轧制0.5±0.0075mm后再转钟罩炉进行软化退火，退火温度400-450℃，升温时间4-5h，保温时间5-6h；步骤h、0.5±0.0075mm退火后转入清洗线清洗；步骤i、0.5±0.0075清洗后转入中轧机轧至0.125±0.005mm，轧制道次为5道次；步骤J、轧至0.125±0.005mm后，转入气垫炉固溶，固溶温度800-850℃、退火速度20-30米/分；步骤k、0.125±0.005mm固溶后，转钟罩炉进行时效处理，时效温度440-460℃，升温时间4-5h，保温时间5-6h；2CN108998695A权利要求书2/2页步骤1、0.125±0.005mm时效后，转入二十辊精轧机0.125±0.005mm轧至0.08±0.002mm成品，轧制道次为1道次；步骤m、轧至0.08±0.002mm成品后，转入清洗线清洗；步骤n、清洗后转钟罩炉成品低温退火，退火温度200-250℃、升温时间3-3.5h，保温时间3-5h；步骤o、0.08±0.002mm成品退火后，转入清洗线清洗；步骤p、清洗后转拉弯矫进行拉弯矫直；步骤q、成品剪切，包装入库。4.根据权利要求3所述的一种高强、高导、高折弯性能的铜合金带材的制备方法，其特征在于：所述步骤e中，9道次的轧制工艺过程依