一种回炉钢炼钢时高效控制钢水锰含量的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113088616A(43)申请公布日2021.07.09(21)申请号202110369773.7C21C7/00(2006.01)(22)申请日2021.04.07(71)申请人山东钢铁集团日照有限公司地址276800山东省日照市东港区临钢路1号(72)发明人贾崇雪李海峰雷凯胡华东杨贵玲黄诚佟圣刚王兴刘建伟吴计雨马强许建(74)专利代理机构济南舜科知识产权代理事务所(普通合伙)37274代理人杜忠福(51)Int.Cl.C21C5/28(2006.01)C21C5/32(2006.01)C21C5/36(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种回炉钢炼钢时高效控制钢水锰含量的方法(57)摘要本发明涉及一种回炉钢炼钢时高效控制钢水锰含量的方法，通过适当增加渣量、提高首批造渣料加入比例、控制较低的终渣碱度、高枪位冶炼、转炉终点控制、出钢过程加入顶渣、优化出钢后倒渣工艺，实现了一炉次即可将钢水成品锰含量控制在不超过0.15％，提高了炼钢生产效率，有利于炼钢厂生产组织的稳定顺行。CN113088616ACN113088616A权利要求书1/1页1.一种回炉钢炼钢时高效控制钢水锰含量的方法，其特征在于，包括以下步骤：1)不配加废钢、铁块冷系钢铁料，仅配加铁水，并使回炉钢重量+铁水重量＝正常装入量；2)开吹前加入适量硅铁，使金属液中的硅含量达到0.50％～0.70％，回炉钢中锰含量低取下限，锰含量高取上限；3)开吹后首批料加入占比由常规工艺的50％～60％提高至80％；4)控制终渣碱度不超过2.5；5)控制吹炼前期枪位和拉碳枪位分别较常规工艺高100mm和50mm；6)控制转炉终点钢水碳含量不高于0.05％，终点钢水温度不高于1650℃；7)出钢时加入小颗粒石灰(5.0～8.0)Kg/吨钢和小颗粒萤石(2.0～3.0)Kg/吨钢；8)出钢后采用小流慢倒的方式尽量将钢包内的顶渣倒出。2CN113088616A说明书1/3页一种回炉钢炼钢时高效控制钢水锰含量的方法技术领域[0001]本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种回炉钢炼钢时高效控制钢水锰含量的方法。背景技术[0002]由于钢水的成分或温度不合格，或者后工序设备发生故障，使钢水不能上机或不能继续浇铸时，就需要将钢水返回转炉重新吹炼，这就是回炉钢。转炉用回炉钢炼钢时，根据回炉钢的多少，再配加适量的铁水和废钢，使总装入量达到正常的装入量水平。回炉钢按发生的工序可分为开浇前回炉钢和开浇后回炉钢。开浇前回炉钢是指钢水还没有上铸机或钢水已到达铸机但还没有开浇而发生的回炉；开浇后回炉钢是指钢水在浇铸过程中因设备故障或其它原因导致钢水不能继续浇铸而发生的回炉。[0003]因生产计划协调存在困难，有时需要用锰含量为1.2％～1.8％的回炉钢冶炼成品锰含量不超过0.15％的低锰钢种。考虑到钢水在精炼处理过程中不可避免地存在轻微回锰现象，因此为了确保成品钢水锰含量不超过0.15％，一般需要将转炉终点钢水锰含量控制在0.12％以内。如果锰含量为1.2％～1.8％的回炉钢水占整包钢水量的80％以上时，为了确保转炉终点锰含量低于0.12％，一般是将该类回炉钢分为两炉次进行冶炼，每炉次回炉钢装入量约为总回炉钢量的50％。这样增加了生产组织难度，打乱了炼钢厂的生产节奏。申请号为CN201710002305的《一种转炉回炉钢水处理的方法》专利主要涉及的内容为在用回炉钢炼钢时如何提高过程控制稳定性，并未涉及转炉终点成分的控制。为了确保炼钢厂生产组织的稳定顺行，开展在利用高占比的高锰回炉钢生产低锰钢时如何通过一炉次冶炼就能将转炉终点钢水锰含量控制在目标以内的研究是很有必要的。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种回炉钢炼钢时高效控制钢水锰含量的方法。[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种回炉钢炼钢时高效控制钢水锰含量的方法，包括以下步骤：[0006]1)不配加废钢、铁块冷系钢铁料，仅配加铁水，并使回炉钢重量+铁水重量＝正常装入量；[0007]2)开吹前加入适量硅铁，使金属液中的硅含量达到0.50％～0.70％，回炉钢中锰含量低取下限，锰含量高取上限；[0008]3)开吹后首批料加入占比由常规工艺的50％～60％提高至80％；[0009]4)控制终渣碱度不超过2.5；[0010]5)控制吹炼前期枪位和拉碳枪位分别较常规工艺高100mm和50mm；[0011]6)控制转炉终点钢水碳含量不高于0.05％，终点钢水温度不高于1650℃；[0012]7)出钢时加入小颗粒石灰(5.0～8.0)Kg/吨钢和小颗粒萤石(2.0～3.0)Kg/吨钢；[0013]8)出钢后采用小流慢倒的方式尽量将钢包内的顶渣倒出。3C