一种非真空冶炼钢水氢含量控制方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN116004946A(43)申请公布日2023.04.25(21)申请号202310095303.5(22)申请日2023.02.10(71)申请人重庆钢铁股份有限公司地址401220重庆市长寿区江南街道江南大道2号(72)发明人文敏姚前光杨华刘震刘向东陈露涛张俊吴伟李东平(74)专利代理机构北京同恒源知识产权代理有限公司11275专利代理师李弱萱(51)Int.Cl.C21C7/00(2006.01)B22D11/20(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种非真空冶炼钢水氢含量控制方法(57)摘要本发明属于钢铁冶炼技术领域，涉及一种非真空冶炼钢水氢含量控制方法，采用转炉炼钢、CAS精炼、连铸的工艺路线，获得氢含量≤5ppm的钢水，通过对辅料仓储和加入时间、合金水分、中包烘烤时间的控制，避免了钢水氢含量高造成的下线堆冷的情况，从而提高热送热装率。本发明不需要进行真空冶炼，降低了钢中氢含量，工艺简便，是一种降低钢中氢含量的工艺技术，尤其针对需要热装热送钢种表现更加明显。CN116004946ACN116004946A权利要求书1/1页1.一种非真空冶炼钢水氢含量控制方法，采用转炉炼钢、CAS精炼、连铸的工艺路线，其特征在于：铁钢比按830～900kg/吨，将铁水进转炉冶炼，转炉开吹后7分钟内加完冶金石灰、镁球、石灰石、镁球，对转炉冶炼过程用辅料、合金水分进行控制，辅料水分控制要求：冶金石灰0％～1.5％、白云石0％～3.0％、镁球0％～2.0％、石灰石0％～3.0％、化渣剂0％～3.5％；出钢过程合金水分≤0.5％；转炉开吹7分钟后，补加化渣剂调整炉内温度，化渣剂加入量≤1.5t/炉，并在TSC测量前补加完成；转炉TSC后化渣剂加入量≤1000kg，其它辅料≤500kg，且须在TSC后15秒内加完；进CAS精炼，均匀钢水温度和成分，然后进行连铸，拉速为0.80m/min～0.95m/min，连铸过程全程采用保护浇铸，控制钢水氢含量≤5ppm。2.根据权利要求1所述的非真空冶炼钢水氢含量控制方法，其特征在于：冶金石灰粒度要求：粒径≤5mm的比例≯5％；冶金石灰活性度要求：320ml～360ml。3.根据权利要求1所述的非真空冶炼钢水氢含量控制方法，其特征在于：补加化渣剂时间与TSC测量时间的间隔要求≥2min。4.根据权利要求1所述的非真空冶炼钢水氢含量控制方法，其特征在于：转炉冶炼过程用的冶金石灰存储过程充氮气保护，石灰石、白云石进棚堆存，避免受潮。5.根据权利要求1所述的非真空冶炼钢水氢含量控制方法，其特征在于：出钢过程渣洗工艺用冶金石灰加入量400～900kg/炉。6.根据权利要求1所述的非真空冶炼钢水氢含量控制方法，其特征在于：连铸中包烘烤时间≥2小时，控制结晶器保护渣水分≤0.5％。2CN116004946A说明书1/2页一种非真空冶炼钢水氢含量控制方法技术领域[0001]本发明属于钢铁冶炼技术领域，涉及一种非真空冶炼钢水氢含量控制方法。背景技术[0002]氢在钢铁冶炼中是一种有害元素，钢水中氢含量高会引起铸坯表面气孔缺陷，导致轧材裂纹，严重影响产品质量。在钢中的危害主要表现为引起“氢脆”，“白点”以及点状偏析、静载疲劳断裂等严重缺陷，“氢脆”将使钢的塑性下降，脆性增大，并且在低于其极限强度的应力作用下造成钢结构或钢件的突然脆性断裂。在冶金生产中氢会导致铸坯形成气泡、裂纹和针孔口。转炉冶炼过程是钢水增氢的主要环节，如何通过非真空冶炼方式将氢含量控制得更低,成为关注的焦点之一，因此，亟需一种非真空冶炼钢水氢含量控制方法。发明内容[0003]有鉴于此，本发明的目的在于解决转炉冶炼过程钢水增氢的问题，提供一种非真空冶炼钢水氢含量控制方法，降低钢中氢含量，提高板坯热送热装率。[0004]为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：[0005]一种非真空冶炼钢水氢含量控制方法，采用转炉炼钢、CAS精炼、连铸的工艺路线，铁钢比按830～900kg/吨，将铁水进转炉冶炼，转炉开吹后7分钟内加完冶金石灰、镁球、石灰石、镁球，对转炉冶炼过程用辅料、合金水分进行控制，辅料水分控制要求：冶金石灰0％～1.5％、白云石0％～3.0％、镁球0％～2.0％、石灰石0％～3.0％、化渣剂0％～3.5％；出钢过程合金水分≤0.5％；转炉开吹7分钟后，补加化渣剂调整炉内温度，化渣剂加入量≤1.5t/炉，并在TSC测量前补加完成；转炉TSC后化渣剂加入量≤1000kg，其它辅料≤500kg，且须在TSC后15秒内加完；[0006]进CAS精炼，均匀钢水温度和成分，然后进行连铸，拉速为0.80m/min～0.95m/min，连铸过程全程采用保护浇铸，控制钢水氢含量≤5ppm。[