一种炼钢用的铁水脱硫剂加入方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113106183A(43)申请公布日2021.07.13(21)申请号202110414736.3(22)申请日2021.04.17(71)申请人乌海市包钢万腾钢铁有限责任公司地址016000内蒙古自治区乌海市海勃湾区千里山工业园区(72)发明人树军姚冬杨飞(51)Int.Cl.C21C1/02(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图15页(54)发明名称一种炼钢用的铁水脱硫剂加入方法(57)摘要本发明属于炼钢厂生产技术领域，尤其涉及一种炼钢用的铁水脱硫剂加入方法。其能够使转炉冶炼用的铁水硫含量下降、有利于后续的生产组织，对冶炼过程降本增效起到积极的作用。包括以下步骤：步骤1、在铁水包底加粒度不大于3mm的脱硫剂200‑300kg；步骤2、将铁水包车开到出铁口处接铁，铁水装到铁水包容量的1/3；步骤3、再向铁水包内加入所述脱硫剂200kg‑300kg；步骤4、再到出铁口处接铁，铁水装到铁水包容量的2/3；步骤5、称量脱硫剂200kg‑300kg并加入铁水包；步骤6、铁水浇置铁水包盛满。CN113106183ACN113106183A权利要求书1/1页1.一种炼钢用的铁水脱硫剂加入方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、在铁水包底加粒度不大于3mm的脱硫剂200‑300kg；步骤2、将铁水包车开到出铁口处接铁，铁水装到铁水包容量的1/3；步骤3、再向铁水包内加入所述脱硫剂200kg‑300kg；步骤4、再到出铁口处接铁，铁水装到铁水包容量的2/3；步骤5、称量脱硫剂200kg‑300kg并加入铁水包；步骤6、铁水浇置铁水包盛满。2.根据权利要求1所述的一种炼钢用的铁水脱硫剂加入方法，其特征在于：脱硫剂在每次加入前，均采用带有称量的下料系统进行称量；所述下料系统包括从上而下依次设置的上料提升装置、料仓；所述料仓上方设置有振动筛，料仓下方设置螺旋推料机构，料仓上集成有用于称重传感器；所述螺旋推料机构出料口下方设置有下料滑道。3.根据权利要求2所述的一种炼钢用的铁水脱硫剂加入方法，其特征在于：下料系统还包括筛料器，下料滑道出料口位于筛料器上方；所述筛料器包括圆形筛料器外罩，外罩底板设置有多个筛料孔，多个筛料孔分成多列，多列筛料孔共用一个公共起点，后呈辐射状向外辐射分布；外罩内安装有用于摊料的回转叶片。4.根据权利要求3所述的一种炼钢用的铁水脱硫剂加入方法，其特征在于：所述回转叶片为十字型叶片，四个叶片中的每个叶片的长度小于外罩的半径0.1mm~1mm；叶片安装于传动轴上，该传动轴由叶片驱动电机驱动旋转。5.根据权利要求4所述的一种炼钢用的铁水脱硫剂加入方法，其特征在于：所述叶片驱动电机通过电机安装板安装于外罩上。6.根据权利要求2所述的一种炼钢用的铁水脱硫剂加入方法，其特征在于：所述振动筛包括振动筛框架、位于振动筛框架内的振动筛网；框架内设置有滑道，筛网两侧设置有滑块，滑块安装于所述滑道内，筛网与框架滑动连接，筛网与筛网驱动机构相连。7.根据权利要求6所述的一种炼钢用的铁水脱硫剂加入方法，其特征在于：所述筛网驱动机构包括偏心轮、与偏心轮相连的连杆机构；偏心轮的中心轴与筛网电机相连，该连杆机构的一端与偏心轮的偏心轴转动连接，连杆机构的另一端通过铰接座与所述框架铰接；所述铰接座固连于框架。8.根据权利要求1所述的一种炼钢用的铁水脱硫剂加入方法，其特征在于：所述铁水包设置于钢包车上，所述钢包车上设置回转机构，铁水包置于回转机构上；所述回转机构包括内齿式回转支撑，内齿式回转支撑的外齿圈通过承接板与钢包车相连，回转支撑的内齿圈与齿轮啮合，该齿轮由回转电机驱动；内齿圈与铁水包安装架相连，铁水包安装于铁水包安装架上。9.根据权利要求1所述的一种炼钢用的铁水脱硫剂加入方法，其特征在于：出铁口接铁距离铁水包上边沿的高度为4~4.5米。10.根据权利要求1所述的一种炼钢用的铁水脱硫剂加入方法，其特征在于：在步骤2、4、6的铁水浇置过程中，铁水包以10~15r/min匀速自转，在自转过程中，同时，钢包车匀速通过出铁口；通过速度为30~40mm/s；且鱼雷罐铁水由铁水包进入浇注范围内即开始浇注，到离开浇注范围后停止浇注。2CN113106183A说明书1/5页一种炼钢用的铁水脱硫剂加入方法技术领域[0001]本发明属于炼钢厂生产技术领域，尤其涉及一种炼钢用的铁水脱硫剂加入方法。背景技术[0002]硫在钢材中部分以FeS的形式存在，在985℃时FeS与Fe形成低熔点的分布在奥氏体的晶界上的共晶体，热轧时当加热炉加热到1200℃时，低熔点的共晶体硫化物在轧制时不能焊合产生热脆，从而影响到钢材的使用性能。[0003]炼钢对冶炼用的铁水的硫含量有着严苛的要求，遇到铁水硫含量超标时，