一种铁水喷吹脱硫用复合脱硫剂及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107287377A(43)申请公布日2017.10.24(21)申请号201610204836.2(22)申请日2016.04.01(71)申请人上海梅山钢铁股份有限公司地址210039江苏省南京市雨花台区中华门外新建(72)发明人张才贵胡建光邓丽琴徐冬梅(74)专利代理机构南京众联专利代理有限公司32206代理人顾进(51)Int.Cl.C21C1/02(2006.01)C21C7/064(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种铁水喷吹脱硫用复合脱硫剂及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种铁水喷吹脱硫用复合脱硫剂及其制备方法，主要解决现有技术中铁水喷吹脱硫用镁粉脱硫剂利用率低、铁水脱硫成本高的技术问题。本发明的技术方案为：一种铁水喷吹脱硫用复合脱硫剂，其组成成分的重量百分比为：钝化镁粉80～90％，金属铝1～8％，三氧化二铝2～10％，余量为不可避免的杂质。本发明复合脱硫剂中钝化镁粉利用率平均提高5％以上，降低了铁水脱硫成本；本发明原料中的铝组分采用工业铝灰中的金属铝和三氧化二铝，大幅降低了复合脱硫剂的生产成本，同时实现了工业铝灰这种废弃物再次利用，实现绿色经营。CN107287377ACN107287377A权利要求书1/1页1.一种铁水喷吹脱硫用复合脱硫剂，其特征是组成成分的重量百分比为：钝化镁粉80～90％，金属铝1～8％，三氧化二铝2～10％，余量为不可避免的杂质。2.如权利要求1所述的一种铁水喷吹脱硫用复合脱硫剂，其特征是，所述钝化镁粉的粒径为0.12-1.0mm。3.如权利要求1所述的一种铁水喷吹脱硫用复合脱硫剂，其特征是，所述金属铝的粒径为0.15-0.9mm，三氧化二铝的粒径为0.15-0.9mm。4.如权利要求1—3任一所述的铁水喷吹脱硫用复合脱硫剂的制备方法，包括：1)按所述成分重量百分比称量钝化镁粉、工业铝灰；2)用搅拌机搅拌均匀后包装。2CN107287377A说明书1/3页一种铁水喷吹脱硫用复合脱硫剂及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种铁水脱硫用脱硫剂，特别涉及一种铁水喷吹脱硫用复合脱硫剂及其制备方法，属于钢铁冶金辅料技术领域。背景技术[0002]通常情况下，硫是钢中的有害元素，它会导致钢产生热脆性。不同钢产品由于用途、加工方式不同，对硫含量的要求也不一样，但当硫含量超出标准时，必须进行脱硫。炼钢生产中，脱硫的方式分为铁水脱硫、冶炼脱硫和精炼脱硫。在铁水脱硫可以减轻冶炼脱硫和精炼脱硫的负担，而且尽早脱硫，可以使脱硫产物尽早从钢产品中去除，有利于提高钢产品纯净度，因此铁水脱硫是普遍使用的工艺。[0003]对于铁水脱硫，也有多种工艺技术，包括机械搅拌脱硫法和喷吹法。喷吹法是将脱硫粉剂通过喷枪喷入到铁水中，脱硫粉剂与硫进行化学反应，将硫去除，常用的脱硫粉剂包括：石灰粉、镁粉、电石粉，化学反应式为，CaO+S＝CaS+O；Mg+S＝MgS；CaC2+S＝CaS+2C；由于电石遇水会发生爆炸，使用和储存安全性难以保证，目前应用的不多，以石灰粉和镁粉为主。有使用石灰粉或镁粉单独喷吹脱硫的，也有同时使用石灰粉和镁粉进行复合喷吹脱硫的。只采用石灰粉脱硫，很难将硫去除到很低的水平；要实现极低的硫含量，必须采用镁粉喷吹或者镁粉和石灰粉复合喷吹。镁粉是喷吹法脱硫主要采用的脱硫剂，即使采用镁粉和石灰粉复合喷吹脱硫，脱硫仍以镁粉反应为主。[0004]镁是一种非常活泼的金属，汽化温度低，1110℃，而炼钢铁水温度在1200℃以上，使用镁粉进行脱硫反应时，大量镁粉由于过早汽化，并未有效参与脱硫反应，熔解在铁水中参与脱硫反应的比例较少，镁粉利用率较低。如何减少镁粉汽化，增加镁粉在铁水中的熔解是提高镁粉利用率是值得研究的课题。[0005]现有技术中，减少镁粉汽化，提高镁粉利用率主要手段集中在镁粉的钝化处理处理上，即在镁粉表面裹上一层致密的保护膜，减缓热量传导，延缓其汽化。如中国专利申请CN200510030708.2公开的技术方案是将金属镁粉和石灰石粉用胶水粘接在一起形成阻燃层来减缓汽化；中国专利申请CN200610119243.2公开的技术方案是将醋酸、氯化镁和水倒入混有氧化铈、氧化镁的金属镁粉中，形成致密的阻燃层。[0006]现有技术中，减少镁粉汽化，是通过在镁粉表面形成保护层来实现减缓热量传导，延缓汽化的，这些方法存在以下问题：1、钝化后的镁粉进入铁水后，受高温铁水传热，一旦镁粉中心温度达到汽化温度，就会立即汽化，将表面的保护层炸裂，失去保护层保护的汽化状态镁粉，一部分熔解到铁水中，进行脱硫反应，一部分上浮进入大气后燃烧掉。中国专利申请CN200510030708.2、CN200610119243.2都是从解决防止