一种炼钢铁水预处理复合氧化钙基脱硫剂及制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112662831A(43)申请公布日2021.04.16(21)申请号202011299564.1(22)申请日2020.11.19(71)申请人江苏正达炉料有限公司地址214266江苏省无锡市宜兴市新庄街道洪巷村(72)发明人汪波黄泽铭徐玉林孙锦荣(74)专利代理机构南京利丰知识产权代理事务所(特殊普通合伙)32256代理人谈倩任立(51)Int.Cl.C21C1/02(2006.01)C21C7/064(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种炼钢铁水预处理复合氧化钙基脱硫剂及制备方法(57)摘要本发明公开了一种炼钢铁水预处理复合氧化钙基脱硫剂，涉及技术领域，包括如下组分：Al：2%～25%，CaF2:0%～9%，余量为CaO和不可避免的杂质。根据钢厂铁水条件、铁包状况、喷吹设备性能设定，能很好适应钢厂喷吹脱硫要求，大幅度降低混合喷吹脱硫成本，同时提高深脱硫终点命中率。CN112662831ACN112662831A权利要求书1/1页1.一种炼钢铁水预处理复合氧化钙基脱硫剂，其特征在于：包括如下组分：Al：2%～25%，CaF2:0%～9%，余量为CaO和不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的一种炼钢铁水预处理复合氧化钙基脱硫剂，其特征在于：所述铝以铝粉或含铝原料形式引入，其用量为0.563×（原始硫含量‑目标硫含量）×铁水量/脱硫剂总量。3.根据权利要求1所述的一种炼钢铁水预处理复合氧化钙基脱硫剂，其特征在于：铝原料粒度要求200目筛孔通过率在50%以上，最大粒度小于0.8mm。4.根据权利要求1所述的一种炼钢铁水预处理复合氧化钙基脱硫剂，其特征在于：所述CaO根据铁水初始平均硫含量来确定，（铁水初始平均硫含‑纯石灰脱硫时脱硫率变化拐点时的硫含量）×铁水量/氧化钙利用率。5.根据权利要求1所述的一种炼钢铁水预处理复合氧化钙基脱硫剂，其特征在于：所述CaF2含量根据铁水条件、扒渣设备情况确定，目的是脱硫渣干稀适中，方便扒渣或者捞渣即可。6.根据权利要求1所述的一种炼钢铁水预处理复合氧化钙基脱硫剂，其特征在于：所述CaF2采用萤石或者浮选粉引入，萤石经雷蒙磨磨制成200目细粉。7.根据权利要求6所述的一种炼钢铁水预处理复合氧化钙基脱硫剂，其特征在于：若采用混合喷吹或者复合喷吹脱硫，所述石灰经雷蒙磨磨制成细粉并钝化，粒度要求：≤1mm的含量为100%，≤0.3mm的含量≥99.8%，≤0.18mm的含量≥99.2%，≤0.15mm的含量≥98.4%，≤0.106mm的含量≥95.5%，≤0.075mm的含量≥92.5%，≤0.004mm的含量≥88%；若采用KR脱硫，其粒度要求0～3mm。8.一种炼钢铁水预处理复合氧化钙基脱硫剂的制备方法，其特征在于：应用于权利要求1‑7任意一项，将所有原料按比例混合均匀，然后打包或装车。2CN112662831A说明书1/2页一种炼钢铁水预处理复合氧化钙基脱硫剂及制备方法技术领域[0001]本发明涉及钢铁生产铁水预处理技术领域，特别是涉及一种炼钢铁水预处理复合氧化钙基脱硫剂及制备方法。背景技术[0002]炼钢过程中，因铁水预处理脱硫成本远低于炼钢转炉脱硫，故铁水预处理脱硫工艺得到了广泛应用。目前，国内外预处理脱硫的主要方法有KR法、喷吹法、转鼓和摇包等，其中喷吹法已经成为铁水预处理脱硫的主要方法，喷吹法又分成复合喷吹和混合喷吹，两者各有优势。现有混合喷吹和复合喷吹工艺还存在诸多问题，如：深度脱硫时成本高、脱硫剂消耗量大、脱硫深度不足等。发明内容[0003]为了解决以上技术问题，本发明提供一种炼钢铁水预处理复合氧化钙基脱硫剂，包括如下组分：Al：2%～25%，CaF2:0%～9%，余量为CaO和不可避免的杂质。[0004]本发明进一步限定的技术方案是：前所述的一种炼钢铁水预处理复合氧化钙基脱硫剂，铝以铝粉或含铝原料形式引入，其用量为0.563×（原始硫含量‑目标硫含量）×铁水量/脱硫剂总量。[0005]前所述的一种炼钢铁水预处理复合氧化钙基脱硫剂，铝原料粒度要求200目筛孔通过率在50%以上，最大粒度小于0.8mm。[0006]前所述的一种炼钢铁水预处理复合氧化钙基脱硫剂，CaO根据铁水初始平均硫含量来确定，（铁水初始平均硫含‑纯石灰脱硫时脱硫率变化拐点时的硫含量）×铁水量/氧化钙利用率。[0007]前所述的一种炼钢铁水预处理复合氧化钙基脱硫剂，CaF2含量根据铁水条件、扒渣设备情况确定，目的是脱硫渣干稀适中，方便扒渣或者捞渣即可。[0008]前所述的一种炼钢铁水预处理复合氧化钙基脱硫剂，CaF2采用萤石或者浮选粉引入，萤石经雷蒙磨磨制成200目细粉。[0009]前所述的一种炼钢铁水预处理复合