一种控制高钛铁水转炉炉渣对炉衬侵蚀的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113122671A(43)申请公布日2021.07.16(21)申请号202110290357.8(22)申请日2021.03.18(71)申请人首钢水城钢铁(集团)有限责任公司地址553028贵州省六盘水市钟山区巴西中路(72)发明人华福波王劼杨昌涛陶昌德伍从应刘明波杨龙飞蓝桂年文安义郑新泉陈浩(74)专利代理机构贵州派腾知识产权代理有限公司52114代理人谷庆红(51)Int.Cl.C21C5/28(2006.01)C21C5/36(2006.01)C21C5/32(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图4页(54)发明名称一种控制高钛铁水转炉炉渣对炉衬侵蚀的方法(57)摘要本发明属于冶金炼钢技术领域，具体涉及一种控制高钛铁水转炉炉渣对炉衬侵蚀的方法；通过采用在加入废钢、铁水前向转炉中加入轻烧白云石的方法，固化上炉次所留炉渣和本炉次开吹氧化形成的TiO2，降低其对炉衬的侵蚀，在终点压枪时采取低枪位、大流量、长时间的压枪模式，降低终渣(FeO)含量，控制其对倒炉倒渣、出钢时对炉衬渣线的侵蚀；同时采取“低‑高‑低”溅渣枪位模式，通过来回三次的溅附和冷却，确保溅渣护炉效果。使得TiO2对炉衬侵蚀程度的大幅降低，炉况安全与规整性得以保障，直接降低了护炉频次及安全风险，提高了转炉生产节奏，降低了耐材消耗，节约了炼钢成本。CN113122671ACN113122671A权利要求书1/1页1.一种控制高钛铁水转炉炉渣对炉衬侵蚀的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)冶炼前期：在留渣量为3000kg的转炉内加入轻烧白云石1000kg，随废钢一起翻炒预热后兑入铁水，点火后成功加入轻烧白云石，反应20s后分两次加入石灰，调整枪位及流量；(2)冶炼中期：于4‑6min分三批加入第三次石灰，总量为450‑1290kg，终渣碱度为2.5‑3.2；(3)冶炼后期：加入轻烧白云石200kg，并降低枪位，在终点压枪时加入焦丁10kg，再进行倒炉倒渣；(4)摇炉出钢：待转炉停平稳后向炉内加入增碳剂5kg，出钢；(5)溅渣：将转炉摇至零位并加入焦丁10kg，而后下枪进行溅渣操作，溅渣完成后将炉渣倒掉，利用转炉炉壳测厚仪测量转炉炉衬的厚度。2.如权利要求1所述的一种控制高钛铁水转炉炉渣对炉衬侵蚀的方法，其特征在于，所述的铁水，其温度为1300‑1410℃，硅含量为0.100‑0.600％，钛含量为0.150‑0.400％。3.如权利要求1所述的一种控制高钛铁水转炉炉渣对炉衬侵蚀的方法，其特征在于，所述的点火成功后加入轻烧白云石，其加入制度为：当铁水中钛含量为0.050‑0.150％时，轻烧白云石的加入量为0kg；当铁水中钛含量为0.151‑0.200％时，轻烧白云石的加入量为200kg；当铁水中钛含量为0.201‑0.250％时，轻烧白云石的加入量为300kg；当铁水中钛含量＞250％时，轻烧白云石的加入量为500kg。4.如权利要求1所述的一种控制高钛铁水转炉炉渣对炉衬侵蚀的方法，其特征在于，所述的两次加入石灰，第一次加入量为635‑2290kg，第二次加入量为270‑980kg。5.如权利要求1或4所述的一种控制高钛铁水转炉炉渣对炉衬侵蚀的方法，其特征在于，所述的两次加入石灰，在第一次加入石灰后，反应20s向炉内加入70‑300kg烧结返矿，吹炼至2.8‑3.2min起渣时再进行第二次加石灰，目标碱度为1.8。6.如权利要求1所述的一种控制高钛铁水转炉炉渣对炉衬侵蚀的方法，其特征在于，所述的调整枪位及流量，具体是：开吹枪位为1.8m，供氧流量为22000m3/h；在第一次加入石灰后，反应20s将枪位降低至1.2m；第二次加入石灰后将供氧流量降低至21000m3/h，同时将枪位降低至1.1m。吹炼4‑8min内将枪位逐步提高至1.7m；8‑11min将供氧流量恢复为22000m3/h，并在1.3‑1.7m间周期性上下调整枪位。7.如权利要求6所述的一种控制高钛铁水转炉炉渣对炉衬侵蚀的方法，其特征在于，所述的周期性，是以20s为控制时间，具体是在1.7m保持20s，而后降低至1.3m再保持20s，然后再提高至1.7m保持20s，总的时间是3min。8.如权利要求1所述的一种控制高钛铁水转炉炉渣对炉衬侵蚀的方法，其特征在于，所述的降低枪位，是在冶炼10.5‑11.5min时加入轻烧白云石，逐步将枪位降低至12min时至1.1m，供氧流量为23000m3/h。9.如权利要求1所述的一种控制高钛铁水转炉炉渣对炉衬侵蚀的方法，其特征在于，所述的终点压枪，压枪枪位为1.1m，供氧流量为23000m3/h，压枪时间为55‑65s。10.如权利要求1所述的一种控制高钛铁水转炉炉渣对炉衬侵蚀