一种降低转炉炉衬侵蚀的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108330243A(43)申请公布日2018.07.27(21)申请号201810209687.8(22)申请日2018.03.14(71)申请人攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司地址617000四川省攀枝花市东区桃源街90号(72)发明人陈路曾建华梁新腾王建(74)专利代理机构成都虹桥专利事务所(普通合伙)51124代理人梁鑫(51)Int.Cl.C21C5/36(2006.01)C21C5/30(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种降低转炉炉衬侵蚀的方法(57)摘要本发明公开了一种降低转炉炉衬侵蚀的方法，属于冶金技术领域。本发明为了降低转炉炉衬侵蚀速率，提供了一种降低转炉炉衬侵蚀的方法：先向转炉中加入白云石，转炉兑入半钢后，开吹的同时向炉内加入活性石灰、高镁石灰、酸性复合造渣剂和转炉废弃渣，控制氧枪枪位和吹氧强度，控制终点炉渣碱度为3～4，得终点钢水和终点渣。本发明方法通过采用白云石造渣和加入转炉废弃渣代替部分冶金辅料，降低了终点渣中TFe含量，显著降低了转炉炉衬侵蚀速率，提高转炉炉龄，并且不影响冶炼效果。CN108330243ACN108330243A权利要求书1/1页1.降低转炉炉衬侵蚀的方法，其特征在于：包括以下步骤：先向转炉中加入白云石，转炉兑入半钢后，开吹的同时向炉内加入活性石灰、高镁石灰和酸性复合造渣剂，并加入转炉废弃渣，控制氧枪枪位为1.4～2m，吹氧进度为0～40％时，氧枪供氧强度为2.5～3.0m3/(t钢·min)，吹氧进度为40％至吹炼结束供氧强度为3.5～4.5m3/(t钢·min)，控制终点炉渣碱度为3～4，吹炼结束，得终点钢水和终点渣。2.根据权利要求1所述的降低转炉炉衬侵蚀的方法，其特征在于：所述白云石的用量为6～9kg/t钢；所述白云石的化成成分以质量百分含量计为CaO：28～31％，MgO：20～22％，CO2：45～49％，及不可避免的杂质。3.根据权利要求1所述的降低转炉炉衬侵蚀的方法，其特征在于：所述活性石灰的用量为10～14kg/t钢；所述活性石灰中CaO质量含量为85～90％。4.根据权利要求1所述的降低转炉炉衬侵蚀的方法，其特征在于：所述高镁石灰的用量为10～14kg/t钢；所述高镁石灰中CaO质量含量为48～55％，MgO质量含量为30～40％。5.根据权利要求1所述的降低转炉炉衬侵蚀的方法，其特征在于：所述酸性复合造渣剂的用量为6～9kg/t钢；所述酸性复合造渣剂的化成成分以质量百分含量计为SiO2：46～50％，MgO：8～12％，CaO：10～14％，TFe：18～22％，MnO：7～9％，Al2O3：1～3％，及不可避免的杂质。6.根据权利要求1所述的降低转炉炉衬侵蚀的方法，其特征在于：所述转炉废弃渣的用量为6～9kg/t钢；所述转炉废弃渣的化成成分以质量百分含量计为FeO：18～23％，Fe2O3：8～12％，MFe：5～10％，CaO：35～43％，SiO2：10～15％，Al2O3：1～3％，MnO：1～2％，MgO：10～15％，P：0.8～1.3％，S：0.02～0.05％，水分小于1％，及不可避免的杂质。7.根据权利要求1所述的降低转炉炉衬侵蚀的方法，其特征在于：所述氧枪枪位为1.4～2m具体为：开吹枪位为2m，吹炼枪位为1.4m～1.8m，拉碳枪位为1.4m。8.根据权利要求1～7任一项所述的降低转炉炉衬侵蚀的方法，其特征在于：所述终点钢水中磷质量含量为0.006％～0.009％；所述终点渣中TFe质量含量为14～16％。2CN108330243A说明书1/4页一种降低转炉炉衬侵蚀的方法技术领域[0001]本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种降低转炉炉衬侵蚀的方法。背景技术[0002]我国是钒钛磁铁矿大国，拥有丰富的钒钛磁铁矿资源，国内攀钢、承钢、昆钢、威钢等钢铁企业都是采用钒钛磁铁矿进行冶炼，转炉炼钢主原料是采用经过专用转炉提钒后的半钢，转炉炉帽永久衬材质为烧结镁砖，工作层材质为铝镁炭砖，炉身永久层采用烧结镁砖。众所周知，镁炭砖的不足之处在于其抗氧化性能差，C氧化的主要原因有三个：(1)C与炉渣中富含的FeO与CO2反应；(2)C与吹入的O2直接反应；(3)C在高温下与镁炭砖中MgO的还原反应。因此，造成转炉炉衬侵蚀严重，对转炉寿命有严重的影响，出现漏钢。发明内容[0003]本发明针对这一突出问题提供了采用在冶炼过程中添加白云石造渣，以废弃转炉终点渣替代部分冶金辅料，降低了终点渣中TFe含量、提高了脱磷率、降低了转炉炉衬侵蚀速率和提高了转炉炉龄。[0004]一种降低转炉炉衬侵蚀的方法，该方法包括以下步骤：[0005]先向转炉中加入白云石，转炉兑入半钢后