一种用脱硫石膏恒定加压的超高强石膏粉的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113149489A(43)申请公布日2021.07.23(21)申请号202110437185.2(22)申请日2021.04.22(71)申请人深圳市青青源科技有限公司地址518000广东省深圳市龙岗区宝龙街道宝龙社区宝荷大道76号智慧家园二期3A2001、2002(72)发明人徐炉兵文思捷管红卫(74)专利代理机构深圳市卓科知识产权代理有限公司44534代理人邵妍张磊(51)Int.Cl.C04B11/26(2006.01)C04B11/036(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种用脱硫石膏恒定加压的超高强石膏粉的制备方法(57)摘要本发明公开了一种用脱硫石膏恒定加压的超高强石膏粉的制备方法，具体包括以下步骤：S1、过筛水洗；S2、制浆诱导；S3、恒压转晶；S4、离心脱水；S5、炒锅干燥；S6、级配改性。本发明用导热油作为热源，向压力罐内通入导热油加热压力反应罐内的水来产生蒸汽，不需要蒸汽锅炉，并在液相法基础上进行工艺技术改进，先加入超细晶型诱导剂，然后再加入转晶剂，恒定温度130℃，通过外加螺杆压缩机向压力罐内加入空气压力作为辅助，恒定压力0.32MPa，不仅反应压力稳定，而且反应的时间也稳定，通过本方法生产出的超高强石膏粉不仅强度高，膨胀小，而且能耗比普通的液相法低。CN113149489ACN113149489A权利要求书1/1页1.一种用脱硫石膏恒定加压的超高强石膏粉的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：S1、过筛水洗，将纯度高的脱硫石膏选出，用滚筒筛分机筛掉石头煤块以及大块的脱硫石膏，用水洗去除浮游的煤灰；S2、制浆诱导，将水洗后的原料通过泵送至压力反应罐中，并按石膏重量的比例加入水，并在压力反应罐的盘管中通入加热的导热油；当水温达到70℃时，加入晶型诱导剂，然后加入已经破碎称重好的石膏粉原料，转速调到60‑120rad/min；S3、恒压转晶，加入转晶剂，密闭压力反应罐，恒温130℃，恒压0.32MPa的压力2‑5h；S4、离心脱水，转晶完成后，通过泄压，泵送至盘式离心机内甩干；S5、炒锅干燥，当通过离心脱水后浆料含水率降到15％以下，通过板链输送机输送到预热的炒锅中，进行干燥脱水，当炒锅的温度达到130‑150℃，干燥完成并卸料；S6、级配改性干燥后的石膏粉通过改性磨，进行级配。2.根据权利要求1所述的用脱硫石膏恒定加压的超高强石膏粉的制备方法，其特征在于：S2中所述的石膏浓度为50％‑150％，晶型诱导剂为0.15‑0.4％；所述晶型诱导剂为超细普通β‑半水石膏或α‑超细高强熟石膏中的一种或是两种。3.根据权利要求1所述的用脱硫石膏恒定加压的超高强石膏粉的制备方法，其特征在于：S3中所述的转晶剂为0.2‑0.5％，转晶剂由多元羧酸或是多元羧酸盐的一种或是多种组成。4.根据权利要求1所述的用脱硫石膏恒定加压的超高强石膏粉的制备方法，其特征在于：S3中当压力低于0.32MPa时，用螺杆压缩机产生的压力充入压力反应罐内；当压力高于0.32MPa时，通过泄压阀泄压，使压力一直维持在0.32MPa下转晶。5.根据权利要求1所述的用脱硫石膏恒定加压的超高强石膏粉的制备方法，其特征在于：S4中整个离心甩干过程中浆料温度不低于70℃。2CN113149489A说明书1/5页一种用脱硫石膏恒定加压的超高强石膏粉的制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种用脱硫石膏，具体涉及一种用脱硫石膏恒定加压的超高强石膏粉的制备方法。背景技术[0002]目前对脱硫石膏的利用主要是炒制建筑石膏粉β粉，生产高强石膏粉α主要还是用天然石膏。对于用脱硫石膏生产高强粉的方法，主要是压块干蒸法，液相法和半干法，所有的这些工艺方法都是在加压的环境中完成的。干蒸压法和半干法生产出的高强粉的干抗压强度一般小于40MPa，对于干抗压强度大于50MPa的只有用液相法生产制备。高强石膏粉的生产产生的蒸汽必须用到蒸汽锅炉，而根据环保要求，供热蒸汽的锅炉不得小于10T。这在一定程度上阻碍了高强石膏粉的市场应用。[0003]CN102992375A公开了一种α型超高强石膏的制备方法，该发明是将脱硫石膏、天然石膏或其混合物加入到可溶盐的盐水溶液中，得到预混液；再将转晶剂加入上述的盐水溶液中，得到反应液；最后将反应液加热到60～100℃，在恒温、常压下进行转晶，并对转晶后的额反应液进行过滤得到α型超高强石膏。该发明专利存是在高浓度的盐溶液中进行的，水洗过程麻烦，很难完全去除掉高强石膏里面的可溶性盐，环保上也不允许。从目前的报道和专利来看该方法还停留在实验阶段，不具备工业化条件。[0004]CN103951297A公开了一种α型超高强石膏的制备方法，该方法是先用筛子筛