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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113511829A(43)申请公布日2021.10.19(21)申请号202110443922.X(22)申请日2021.04.23(71)申请人四川省生态环境科学研究院地址610041四川省成都市人民南路四段18号申请人绵阳鑫润金鸿饲料有限公司(72)发明人雍毅薛嘉郭卫广侯江寇峻伟刘静罗大鹏(74)专利代理机构成都正华专利代理事务所(普通合伙)51229代理人李蕊(51)Int.Cl.C04B11/26(2006.01)C04B11/02(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种用磷石膏制备建筑石膏粉的方法(57)摘要发明公开了一种用磷石膏制备建筑石膏粉的方法,包括以下步骤:将磷石膏和生产余热水在搅拌条件下混合再浆后静置,然后去除浆液表层的含油类杂质;将剩余浆液进入多级旋流分离装置内进行旋流洗涤,去除溶解态硫酸、磷酸和重金属等,收集最终底渣进行离心脱水,得到磷石膏(含水率12%以内),然后将石膏进行烘干和煅烧,制得建筑石膏粉。该方法可有效解决现有的方法存在的煅烧温度高,能耗大,产品性质不稳定的问题。CN113511829ACN113511829A权利要求书1/1页1.一种用磷石膏制备建筑石膏粉的方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)将磷石膏和余热水在搅拌条件下混合再浆后静置,然后去除浆液表层的含油杂质;(2)将步骤(1)中的浆液加入旋流分离器内进行旋流分离洗涤,收集最终底渣;(3)将步骤(2)中的底渣进行离心脱水,得磷石膏湿料,然后将磷石膏湿料进行烘干、煅烧,制得。2.如权利要求1所述的磷石膏制备建筑石膏粉的方法,其特征在于,步骤(1)中再浆过程中水和磷石膏的液固比为5‑20:1。3.如权利要求2所述的磷石膏制备建筑石膏粉的方法,其特征在于,步骤(1)中再浆过程中水和磷石膏的液固比为10:1。4.如权利要求1所述的磷石膏制备建筑石膏粉的方法,其特征在于,步骤(1)中余热水水温为50‑80℃。5.如权利要求1所述的磷石膏制备建筑石膏粉的方法,其特征在于,步骤(1)中静置时间为3‑5min。6.如权利要求1所述的磷石膏制备建筑石膏粉的方法,其特征在于,步骤(2)中旋流分离器筒体直径300‑350mm,溢流管直径80‑120mm,给料压力为0.1‑0.3MPa,旋流分离时间为10‑30s。7.如权利要求1所述的磷石膏制备建筑石膏粉的方法,其特征在于,步骤(3)中离心脱水至磷石膏湿料中含水率低于12%。8.如权利要求1所述的磷石膏制备建筑石膏粉的方法,其特征在于,步骤(3)中磷石膏湿料的烘干温度为80‑90℃,烘干时间为0.5‑1h,煅烧温度为140‑180℃,煅烧时间为1‑2h。2CN113511829A说明书1/5页一种用磷石膏制备建筑石膏粉的方法技术领域[0001]本发明涉及磷石膏再利用技术领域,具体设计一种用磷石膏制备建筑石膏粉的方法。背景技术[0002]目前湿法磷酸生产工艺中,每生产1吨P2O5有效产品,伴随产生磷石膏4‑6吨。我国磷化工行业每年约产生磷石膏量7000万吨,我国磷石膏堆积总量已超过3亿吨。磷石膏固体废渣目前大部分只能采取堆存方式排放,占用了大量土地,同时磷石膏可溶物磷、氟等渗入土壤及水体,造成极大的污染。目前磷石膏的综合有效利用率不足30%,每年排放和历年累计堆存的磷石膏已严重限制磷化工行业的可持续发展。磷石膏的综合利用主要开发利用途径用于水泥、石膏建材、路基、工业填料土壤修复等。[0003]磷石膏结晶形态、颗粒粒径分布、酸性pH值、含水率以及杂质成份及含量等随磷矿品质、选矿工艺及磷酸生产工艺的不同而不同,导致磷石膏的综合利用产品质量不稳定,特别是磷石膏中含有的氟、磷、有机质、硅酸盐及石英等杂质含量稍高,即会导致综合利用产品质量不合格。因此,磷石膏杂质是限制磷石膏综合利用的一大弊端,怎样除去磷石膏中的杂质是本发明重点解决的问题。其次,用脱除杂质的磷石膏制备高纯度建筑石膏粉。建筑石膏粉以β型半水石膏为主要成分,不添加任何外加剂,主要用于制作石膏砌块、抹灰材料、石膏板其他建筑材料。[0004]目前公知的净化处理方法是水洗法、中和法和高温闪烧法,水洗法是将磷石膏用清水洗涤1‑4次,清除磷石膏中部分游离酸等,然后烘干、造粒,脱水后生产建筑石膏,采用水洗法需消耗大量水,且造成二次污染,同时,水分的存在使得耗能较大。生石灰中和法,此法能有效的中和磷石膏中的游离酸,且生石灰氧化钙不能直接取材于自然界,需在900℃下煅烧石灰石制得,耗能大。高温闪蒸法特点是物料在窑内高温状态下急速通过,磷石膏脱水生成半水石膏粉,磷石膏中有机磷挥发,无机磷变为焦磷酸钙惰性物质,对半水石膏产品性能没有有害作用,经急速冷却形成β型半水石膏粉