低温连续退火生产冷轧钢板的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111996457A(43)申请公布日2020.11.27(21)申请号202010878502.X(22)申请日2020.08.27(71)申请人攀钢集团研究院有限公司地址610000四川省成都市高新区西部园区创新组团攀钢集团研究院有限公司(72)发明人王敏莉郑之旺唐瑞郑昊青(74)专利代理机构成都虹桥专利事务所(普通合伙)51124代理人黄鑫(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/06(2006.01)C22C38/14(2006.01)C21D8/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称低温连续退火生产冷轧钢板的方法(57)摘要本发明涉及低温连续退火生产冷轧钢板的方法，属于冷轧钢板生产技术领域。本发明提供了低温连续退火生产冷轧钢板的方法，包括如下步骤：冶炼钢水，连铸成钢坯，粗轧，精轧，冷却，卷曲，冷轧，连续退火，即得；其中，控制粗轧后所得中间板坯的厚度为38mm～45mm，冷却到635～660℃进行卷曲，冷轧后所得钢卷进入连续退火炉的速度为220～320m/min，连续退火采用单台阶退火加热制度，连续退火的温度控制在795～810℃。本发明生产方法的推广应用将有利于简化冷轧钢板的生产流程、降低生产能耗及生产成本。CN111996457ACN111996457A权利要求书1/1页1.低温连续退火生产冷轧钢板的方法，其特征是：所述冷轧钢板的化学成分以质量百分比计为：C：0.001～0.005％、Si：≤0.03％、Mn：0.10～0.20％、P：0.005～0.020％、S：0.007～0.018％、Al：0.010～0.070％、Ti：0.055～0.085％，余量为Fe和不可避免的杂质；所述生产冷轧钢板的方法包括如下步骤：冶炼得到所述化学成分的钢水，连铸成钢坯，粗轧，精轧，冷却，卷曲，冷轧，连续退火，即得；其中，粗轧后所得中间板坯的厚度为38mm～45mm，冷却到635～660℃进行卷曲，冷轧后所得钢卷进入连续退火炉的速度为220～320m/min，所述的连续退火采用单台阶退火加热制度，连续退火的温度控制在795～810℃。2.如权利要求1所述的方法，其特征是：所述冷轧钢板的化学成分以质量百分比计为：C：0.0022～0.0028％、Si：0.003％、Mn：0.12～0.13％、P：0.006～0.007％、S：0.007～0.008％、Al：0.029～0.030％、Ti：0.058～0.060％，余量为Fe和不可避免的杂质。3.如权利要求1所述的方法，其特征是：以层流冷却方式冷却到635～660℃进行卷取。4.如权利要求1或3所述的方法，其特征是：冷却到648～652℃进行卷曲。5.如权利要求1所述的方法，其特征是：连续退火的温度为803～808℃。6.如权利要求1所述的方法，其特征是：所述的粗轧还满足以下至少一项：加热至1220℃～1250℃，在炉时间200～300min，进行粗轧；粗轧采用5道次轧制，5道次全数除磷；粗轧后所得中间板坯的厚度为42.5mm。7.如权利要求1所述的方法，其特征是：所述的精轧满足以下至少一项：精轧开轧温度为1020℃～1070℃；终轧温度为920℃～950℃；热轧板的厚度为3～6mm。8.如权利要求1所述的方法，其特征是：冷轧压下率为80～87％；优选地，冷轧压下率为80％。9.如权利要求1所述的方法，其特征是：所述的连续退火还满足以下至少一项：冷轧后所得钢卷进入连续退火炉的速度为220m/min；缓冷终点的带钢温度控制在670～700℃；快冷终点的带钢温度控制在430～460℃；过时效结束的带钢温度控制在400～430℃。10.如权利要求1所述的方法，其特征是：还包括以下步骤：将连续退火后所得带钢进行光整，光整延伸率控制在0.6～1.0％。2CN111996457A说明书1/4页低温连续退火生产冷轧钢板的方法技术领域[0001]本发明涉及低温连续退火生产冷轧钢板的方法，属于冷轧钢板生产技术领域。背景技术[0002]随着市场对汽车以及家电用钢板的要求不断提高，提高钢板的冲压成型性能成为了急迫需求。例如，CN201610346035.X公开了一种超低碳冷轧钢板及其生产方法，成品钢板的力学性能能够达到屈服强度120～140MPa，抗拉强度280～310MPa，伸长率≥46.0％，r90≥3.0，n90≥0.26。为得到良好的力学性能，该生产方法在连续退火时采用的是双台阶退火加热制度，在加热段和均热段分别将钢板加热到790～820℃和840～860℃，这在大规模生产过程中仍然显得繁复，而且加热温度也较高，均热段尤其需要在高温