低碳深冲冷轧钢板的生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102304662A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102304662A(43)申请公布日2012.01.04(21)申请号201110287667.0(22)申请日2011.09.26(71)申请人攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司地址617000四川省攀枝花市东区桃源街90号(72)发明人王敏莉郑之旺梁英刘勇翁建军尹红国王平利张功庭(74)专利代理机构成都虹桥专利事务所51124代理人杨冬(51)Int.Cl.C22C38/04(2006.01)C21D8/02(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图5页(54)发明名称低碳深冲冷轧钢板的生产方法(57)摘要本发明涉及低碳钢冷轧钢板的生产方法，提供了一种采用常规设备进行生产的低碳深冲冷轧钢板的生产方法，连铸板坯成分与80Al钢相同、板坯厚度≥180mm，均热至1150～1200℃热轧，热轧粗轧压下率80～85％、精轧压下率85～95％，860～900℃终轧；强制冷却至530～570℃再自然空冷至510～550℃卷板；冷轧压下率65～85％；采用罩式退火炉退火，首先以500～520℃均热，然后以25～30℃/h升温，进行690～720℃、20～22h保温的退火，随炉冷至130℃后出炉空冷，整体实施难度小、控制性好，成品综合性能优良。CN102346ACCNN110230466202304668A权利要求书1/1页1.低碳深冲冷轧钢板的生产方法，该方法的生产流程依次包括：铁水预处理、钢水冶炼、钢水精炼、连铸、均热、热轧、冷却、卷板、酸洗、冷轧、退火、平整；板坯化学成分的重量百分比为：C≤0.08％、Si≤0.03％、Mn≤0.40％、P≤0.020％、S≤0.025％、Al0.020％～0.070％，余量为Fe和不可避免杂质，连铸板坯厚度≥180mm；其特征在于：板坯在均热阶段加热至1150℃～1200℃，然后进行热轧，板坯在热轧阶段的粗轧压下率控制在80％～85％、精轧压下率控制在85％～95％，热轧的终轧温度为860℃～900℃；冷却阶段随板坯运动，板坯首先强制冷却到530℃～570℃，然后自然空冷，在到达卷取机进行卷板时的卷板温度为510℃～550℃；板坯在冷轧阶段的压下率控制在65％～85％；板坯在退火阶段采用罩式退火炉并分两步退火，其中第一步以500℃～520℃均热；第二步退火的控制温度为690℃～720℃，升温速度为25～30℃/h，保温时间20～22h，退火后随炉冷却至130℃后出炉空冷至室温。2.如权利要求1所述的低碳深冲冷轧钢板的生产方法，其特征在于：在冷却阶段对板坯进行强制冷却时，采用分步冷却，首先以40～50℃/s的冷速冷却到700℃～770℃，然后以10～20℃/s的冷速冷却到530℃～570℃。3.如权利要求1所述的低碳深冲冷轧钢板的生产方法，其特征在于：板坯在平整阶段的延伸率在1.0％～1.5％。4.如权利要求1所述的低碳深冲冷轧钢板的生产方法，其特征在于：板坯化学成分的重量百分比为：C0.03～0.08％、Si≤0.03％、Mn0.15～0.40％、P≤0.020％、S≤0.025％、Al0.020％～0.070％，余量为Fe和不可避免杂质。2CCNN110230466202304668A说明书1/7页低碳深冲冷轧钢板的生产方法技术领域[0001]本发明涉及低碳钢冷轧钢板的生产方法，尤其是一种低碳深冲冷轧钢板的生产方法。背景技术[0002]深冲冷轧钢板，包括低碳钢、无间隙原子钢两个系列，用于生产汽车等深冲压变形复杂零件，国内牌号为SC1，对应国标GB/T5213-2001，对应日本牌号SPCE、德国牌号St14、欧盟牌号DC04。从成分上看，低碳钢系列的深冲冷轧钢板又包括两种：一、低碳深冲冷轧钢板，根据国标要求，低碳深冲冷轧钢板化学成分的重量百分比为：C≤0.08％、Si≤0.03％、Mn≤0.40％、P≤0.020％、S≤0.025％、Al0.020％～0.070％，余量为Fe和不可避免杂质；二、添加了Ti等合金元素的微合金钢深冲冷轧钢板。[0003]深冲冷轧钢板的生产流程与其他冷轧钢板的生产流程类似，包括：铁水预处理、钢水冶炼、钢水精炼、连铸、均热、热轧、冷却、卷板、酸洗、冷轧、退火、平整。根据采用设备的不同，深冲冷轧钢板生产工艺包括采用常规设备的生产工艺、CSP工艺、ASP工艺。其中，常规设备生产工艺采用现有常规的冷轧钢板生产设备，连铸板坯厚度通常≥180mm，在热轧前需要加热炉进行二次加热；CSP工艺即薄板连铸连轧生产线工艺，ASP工艺即中薄板连铸连轧生产线工艺，两者的连铸设备及热连轧设备均为专用设备，CSP工艺的连铸板坯厚度约为80mm，ASP工艺的连铸板坯厚度约为150mm，两种