取向硅钢罩式炉高温退火低保温阶段节能工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113174469A(43)申请公布日2021.07.27(21)申请号202110483121.6C22C38/16(2006.01)(22)申请日2021.04.30C22C38/06(2006.01)(71)申请人福建省奥克兰光电科技有限公司地址363300福建省漳州市云霄县云陵工业开发区益树大道09号(72)发明人蒲志超李家孟李杨(74)专利代理机构厦门原创专利事务所(普通合伙)35101代理人黄一敏(51)Int.Cl.C21D1/26(2006.01)C21D1/76(2006.01)C21D9/663(2006.01)C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称取向硅钢罩式炉高温退火低保温阶段节能工艺(57)摘要本发明属于金属材料加工技术领域，具体涉及取向硅钢罩式炉高温退火低保温阶段节能工艺，包括：1)将涂镁取向硅钢卷装入密闭的罩式炉中，并向罩式炉内通入氮气将炉内氧气充分排出，使炉内氧含量浓度≤300PPm；2)通电升温并将氮气转换为10m3/h氮气与氨分解气的混合气体，升温2h将温度升温至500‑600℃后，恒温13h；3)将温度氮气与氨分解气的混合气体转换为12m3/h氨分解气，并升温2h将温度升至650℃恒温15h，使内部气体露点小于‑10℃；本发明提供退火工艺，钢卷在高温下不被水蒸汽氧化，消除钢带表面露金、发红、发黑、水印、色泽不均、导通缺陷，降低钢带铁损、提高磁感、降低生产成本。此外，本发明进一步减少退火过程中氨分解气的用量，具有极高的工业应用价值。CN113174469ACN113174469A权利要求书1/1页1.一种取向硅钢罩式炉高温退火低保温阶段节能工艺，其特征在于，包括：1)将涂镁取向硅钢卷装入密闭的罩式炉中，并向罩式炉内通入氮气将炉内氧气充分排出，使炉内氧含量浓度≤300PPm；2)通电升温并将氮气转换为10m3/h氮气与氨分解气的混合气体，升温2h将温度升温至500‑600℃后，恒温13h；3)将温度氮气与氨分解气的混合气体转换为12m3/h氨分解气，并升温2h将温度升至650℃恒温15h，使内部气体露点小于‑10℃。2.根据权利要求1所述的取向硅钢罩式炉高温退火低保温阶段节能工艺，其特征在于，所述取向硅钢的各组分及含量为：C：0.04～0.06％，Als：0.020～0.035％，Si：2.5～3.0％，N：0.006～0.008％，Mn：0.05～0.25％，S：0.005～0.01％，P：0.01～0.03％，Cu：0.05～0.2％，Cr与Ni≤0.025％余量为Fe及不可避免的夹杂物。3.根据权利要求1所述的取向硅钢罩式炉高温退火低保温阶段节能工艺，其特征在于，取向硅钢的成品厚度不超过0.4mm。4.根据权利要求1所述的取向硅钢罩式炉高温退火低保温阶段节能工艺，其特征在于，在进行排氧前关闭放散阀对罩式炉的气密性进行检测，气密性检测完好后开启放气阀。5.根据权利要求1所述的取向硅钢罩式炉高温退火低保温阶段节能工艺，其特征在于，步骤2)氮气与氨分解气的混合气体中氮气与氨分解气的体积比为1：1～4。6.根据权利要求1所述的取向硅钢罩式炉高温退火低保温阶段节能工艺，其特征在于，所述氨分解气为25％氮气+75％氢气的混合气。2CN113174469A说明书1/6页取向硅钢罩式炉高温退火低保温阶段节能工艺技术领域[0001]本发明属于金属材料加工技术领域，具体涉及一种取向硅钢罩式炉高温退火低保温阶段节能工艺。背景技术[0002]普通冷轧取向硅钢(CGO)罩式炉高温退火热处理工艺分为快速升温、低保温、升高温、高保温和降温五个阶段。低保温阶段的目的是将钢带表面涂有氧化镁涂液中3％左右的游离水和化合水(氧化镁涂液含水率)快速除去，保证炉内露点(反映炉内含水量指标，负值越大，表明含水量越低)‑10℃及以下。[0003]普通冷轧取向硅钢罩式炉高温退火热处理低保温阶段通用的工艺是将钢卷从常温快速升温至650℃，然后在650℃进行30小时左右的恒温(即低保温)，达到去除氧化镁涂液中游离水和化合水的目的。[0004]通用工艺要求氧化镁涂液中的游离水和化合水小于等于3％且越低越好、含水率波动越小越好，但涂有氧化镁的钢卷在实际烘烤过程中受天然气介质流量和气压波动、生产速度变化、钢卷含水率波动大，有时含水率会超标。650℃进行低保温，不能很好地解决钢卷表面氧化镁含水率超标、波动大，钢卷在高温下被水蒸汽氧化问题，使钢卷表面出现露金、发红、发黑、水印、色泽不均、导通缺陷，导致钢卷铁损升高、磁感降低、生产成本升高等一系列问题。[0005]另，普通冷轧取向硅钢罩式炉高温退火热处