一种隧道式取向硅钢连续高温退火工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106435102A(43)申请公布日2017.02.22(21)申请号201610678352.1C21D9/52(2006.01)(22)申请日2016.08.17(71)申请人包头市威丰稀土电磁材料股份有限公司地址014060内蒙古自治区包头市稀土高新区滨河新区机电园区东方希望大道23#(72)发明人刘鹏程刘宝志李刚喻光明王强(74)专利代理机构太原高欣科创专利代理事务所(普通合伙)14109代理人胡新瑞(51)Int.Cl.C21D1/26(2006.01)C21D1/74(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种隧道式取向硅钢连续高温退火工艺(57)摘要本发明公开一种隧道式取向硅钢连续高温退火工艺，实现了取向硅钢的连续退火生产，解决了生产周期，降低了能耗；采用的技术方案为：一种隧道式取向硅钢连续高温退火工艺，按下述步骤执行：装料，填炉，将装好钢卷的台车通过辅轨移动到退火炉进口处，通过液压推杆将台车推入退火炉内进行退火处理；然后再冷却，出炉，再整个退火炉内取向硅钢的密封罩内均通入保护气，然后卸料、检修台车，重复上述步骤实现连续退火处理；本发明可广泛应用于取向硅钢连续退火炉领域。CN106435102ACN106435102A权利要求书1/1页1.一种隧道式取向硅钢连续高温退火工艺，其特征在于，按下述步骤执行：第一步：装料；将预制好的钢卷放置在台车上，并用密封罩将钢卷扣住，确保钢卷处于密封的环境中；第二步：填炉；将装好钢卷的台车通过辅轨移动到退火炉进口处，通过液压推杆将台车推入退火炉内；第三步：退火处理；包括低温区、升温区和高温区；所述低温区的温度为550℃～600℃，保温20h～30h，在所述低温区密封罩内依次通入氮气和氨分解气；所述升温区内温度在30h～40h内从550℃上升到1200℃，在所述升温区密封罩内内通入氨分解气；所述高温区的温度为1100℃～1200℃，保温15h～25h，在所述高温区密封罩内通入氢气；第四步：冷却；包括自然冷却阶段和急速冷却阶段；所述自然冷却阶段在退火炉的高温区末端完成，关闭退火炉燃气自然冷却，将温度降至800℃～1000℃，在所述自然冷却阶段密封罩内通入氮气；所述急速冷却阶段在退火炉的冷却区完成，所述冷却区和高温区直接用隔板隔开，所述急速冷却阶段内的退火炉上部设置有多个风机，通过风机换气进行冷却，在所述急速冷却阶段将温度降至30℃～80℃，在所述急速冷却阶段密封罩内通入氮气；第五步：出炉；将完成冷却的台车推出退火炉外部；第六步：卸料；将台车牵引至辅轨的卸料区后，将完成退火的钢卷吊走；第七步：检修；将台车牵引至辅轨的检修区后，检修台车是否完整；若完整，直接进行装料，准备下一次进炉，若不完整，则进行修缮，待修缮完成后再进行装料，准备下一次进炉；第八步：重复第一步至第七步，实现连续退火处理。2.根据权利要求1所述的一种隧道式取向硅钢连续高温退火工艺，其特征在于，所述台车在退火炉内依次连续排开，通过退火炉进口处的液压杆推动其在退火炉内移动。3.根据权利要求1或2所述的一种隧道式取向硅钢连续高温退火工艺，其特征在于，所述退火炉底部设置有气氛管道系统和台车尾气放散系统，用于向密封罩内通入保护气以及对保护气进行放散处理。4.根据权利要求3所述的一种隧道式取向硅钢连续高温退火工艺，其特征在于，所述退火炉的进口处设置有气幕，所述气幕用于防止退火炉内的热量流失。2CN106435102A说明书1/3页一种隧道式取向硅钢连续高温退火工艺技术领域[0001]本发明一种隧道式取向硅钢连续高温退火工艺，属于取向硅钢连续退火炉技术领域。背景技术[0002]现有的取向硅钢退火通常在一座炉内完成整卷硅钢的退火，热量损耗大，而且在换料的过程中退火炉处于空载状态，浪费了生产时间，如何实现曲取向硅钢的连续生产，是一个亟需解决的问题。发明内容[0003]本发明克服了现有技术存在的不足，提供了一种隧道式取向硅钢连续高温退火工艺，实现了取向硅钢的连续退火生产，解决了生产周期，降低了能耗。[0004]为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种隧道式取向硅钢连续高温退火工艺，按下述步骤执行：第一步：装料；将预制好的钢卷放置在台车上，并用密封罩将钢卷扣住，确保钢卷处于密封的环境中；第二步：填炉；将装好钢卷的台车通过辅轨移动到退火炉进口处，通过液压推杆将台车推入退火炉内；第三步：退火处理；包括低温区、升温区和高温区；所述低温区的温度为550℃～600℃，保温20h～30h，在所述低温区密封罩内依次通入氮气和氨分解气；所述升温区内温度在30h～40h内从550℃上升到1200℃，在所述升温区密封罩内内通入氨分解气；所述高温区的温度为11