一种取向硅钢连续高温罩式退火炉及其退火工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113293280A(43)申请公布日2021.08.24(21)申请号202110618732.7C21D1/74(2006.01)(22)申请日2021.06.03C21D9/52(2006.01)C21D6/00(2006.01)(71)申请人包头威丰新材料有限公司地址014000内蒙古自治区包头市稀土高新区希望园区金翼路2号(72)发明人刘鹏程喻光明王强任虎明黄斌刘彬张宇龙高茂林李刚(74)专利代理机构北京精金石知识产权代理有限公司11470代理人杨兰兰(51)Int.Cl.C21D9/67(2006.01)C21D1/26(2006.01)C21D11/00(2006.01)权利要求书2页说明书8页附图3页(54)发明名称一种取向硅钢连续高温罩式退火炉及其退火工艺(57)摘要本发明涉及一种取向硅钢连续高温罩式退火炉及其退火工艺，其包括梯度窑炉，所述梯度窑炉包括A1段退火炉、B段退火炉、C段退火炉、D1段退火炉、A2段退火炉和D2段退火炉；所述A1段退火炉、B段退火炉、C段退火炉、D1段退火炉、A2段退火炉和D2段退火炉依次连接；其中，A1段退火炉、B段退火炉、C段退火炉和D1段退火炉炉顶高度不同，A1段退火炉与A2段退火炉炉顶高度相同，D1段退火炉与D2段退火炉炉顶高度相同。上述在炉顶结构上根据生产工艺，采用的梯度分层次布局，使其在炉顶形成障碍，减缓气流的流通速度达到节能的目的，同时对各个工艺段炉窑内温度的均匀性有提升，并且能够提高产品的质量。CN113293280ACN113293280A权利要求书1/2页1.一种取向硅钢连续高温罩式退火炉，其特征在于，包括梯度窑炉，所述梯度窑炉包括A1段退火炉、B段退火炉、C段退火炉、D1段退火炉、A2段退火炉和D2段退火炉；所述A1段退火炉、B段退火炉、C段退火炉、D1段退火炉、A2段退火炉和D2段退火炉依次连接；其中，A1段退火炉、B段退火炉、C段退火炉和D1段退火炉炉顶高度不同，A1段退火炉与A2段退火炉炉顶高度相同，D1段退火炉与D2段退火炉炉顶高度相同。2.如权利要求1所述的取向硅钢连续高温罩式退火炉，其特征在于，A1段退火炉、B段退火炉、C段退火炉和D1段退火炉炉顶高度依次增加，A段退火炉上设置有抽风机和抽风管路，所述抽风机和抽风管路连接，所述抽风管路依次通入所述A1段退火炉、B段退火炉、C段退火炉、D1段退火炉、A2段退火炉和D2段退火炉中。3.如权利要求1所述的取向硅钢连续高温罩式退火炉，其特征在于，所述A1段退火炉为预热阶段，B段退火炉为低保温阶段，C段退火炉为升温阶段、D1段退火炉为高保温阶段、A2段退火炉为空气压缩阶段和D2段退火炉为缓冷阶段。4.如权利要求1所述的取向硅钢连续高温罩式退火炉，其特征在于，还包括小车，所述A1段退火炉、B段退火炉、C段退火炉、D1段退火炉、A2段退火炉和D2段退火炉均包括轨道，所述小车匹配设置在轨道上，沿所述轨道运行。5.如权利要求1所述的取向硅钢连续高温罩式退火炉，其特征在于，所述A1段退火炉、B段退火炉、C段退火炉、D1段退火炉、A2段退火炉和D2段退火炉均包括窑炉、测温孔、保温棉和烧嘴，所述测温孔位于所述窑炉的顶端，所述保温棉位于所述窑炉的顶面和侧壁，所述烧嘴安装在所述窑炉的侧壁上，所述窑炉的下方设置有气氛管路系统。6.一种取向硅钢连续高温退火工艺，其特征在于，采用权利要求1‑5任一项所述的取向硅钢连续高温罩式退火炉，包括如下步骤：(1)在A1段退火炉内进行预热；(2)待炉温升高至600‑650°时，在B段退火炉内进行低保温；(3)在B段退火炉内低保温一段时间后，在C段退火炉进行升温加热；(4)待加热温度升高至1170‑1190°时后进行在D1段退火炉进行高保温；(5)高保温后在A2段退火炉内进行空气压缩；(6)空气压缩结束后进入D2段退火炉，自然冷却。7.如权利要求6所述的取向硅钢连续高温退火工艺，其特征在于，步骤(1)预热阶段，炉3压低时，补充N21‑2m/h，炉压高时，开放散阀；3步骤(2)低保温阶段，炉压低时，先补充N21‑2m/h，后补充NH3分解，炉压高时，开放散阀；3步骤(3)升温阶段，炉压低时，补充NH32.5m/h，炉压高时，开放散阀；3步骤(4)高保温阶段和步骤(5)空气压缩阶段，炉压低时，补充H21‑2m/h，炉压高时，开放散阀；3步骤(6)冷却阶段，炉压低时，补充N22.5m/h，炉压高时，开放散阀。8.如权利要求6所述的取向硅钢连续高温退火工艺，其特征在于，升温速率为15‑20℃/h。9.如权利要求6所述的取向硅钢连续高温退火工艺，其特征在于，步骤(2)中低保温阶段检测露点温度，并保证在进入步骤(3)升温阶段前露点温度