一种取向硅钢带卷罩式炉内高温退火的布气系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102534181A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102534181A(43)申请公布日2012.07.04(21)申请号201210020782.6(22)申请日2012.01.30(71)申请人无锡华精新型材料有限公司地址214400江苏省无锡市惠山经济开发区钱桥配套区(溪南村)(72)发明人龚建达章伟兴(51)Int.Cl.C21D9/67(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书55页页附图附图33页(54)发明名称一种取向硅钢带卷罩式炉内高温退火的布气系统(57)摘要本发明提供一种取向硅钢带卷罩式炉内高温退火的布气系统，布气系统包括供气管道、水汽通道和回气管道。供气管道由罩式炉底部中心位置伸入罩式炉内部，并升高至罩式炉内最高钢带卷的顶部，其管壁的径向和轴向都均匀地钻布了出气通孔；水汽通道是在罩式炉内部用于承载每层钢带卷的水平承载支板本体上设置水汽通孔；回气管道是布设在炉内底部靠近外罩内壁的一环形管道。本布气系统是炉内气氛均匀，长期保持进气与出气的平衡状态，揭罩时炉内氢气被用尽，消除安全隐患，防止钢带表面氧化，保证炉内安全性，产品质量高。CN1025348ACN102534181A权利要求书1/1页1.一种取向硅钢带卷罩式炉内高温退火的布气系统，包括供气管道、水汽通道和回气管道，其特征在于所述供气管道由罩式炉底部中心位置伸入罩式炉内部，并升高至罩式炉内最高钢带卷的顶部，供气管道在罩式炉内的管道部分，其管壁排布能使罩式炉内的各层钢带卷完全接受气氛的出气孔道，供气管道顶部为盲孔；所述水气通道，是在罩式炉内部用于承载每层钢带卷的水平承载支板本体上设置水汽通孔；所述回气管道是布设在炉内底部靠近罩式炉外罩内壁的一环形管道，所述环形管道的管壁上，在水平径向内侧，均匀布钻通孔，所述回气管道的内径大于供气管道的内径。2.如权利要求1所述的一种取向硅钢带卷罩式炉内高温退火的布气系统，其特征在于所述出气孔道均匀分布在供气管道的管壁的径向和轴向位置。3.如权利要求1或2所述的一种取向硅钢带卷罩式炉内高温退火的布气系统，其特征在于所述出气孔道总截面积之和小于或等于供气管道的内孔截面积。4.如权利要求1所述的一种取向硅钢带卷罩式炉内高温退火的布气系统，其特征在于所述水汽通孔是分布在承载支板上的若干长槽。5.如权利要求4所述的一种取向硅钢带卷罩式炉内高温退火的布气系统，其特征在于所述长槽是分布在承载支板的不同圆周上。6.如权利要求4或5所述的一种取向硅钢带卷罩式炉内高温退火的布气系统，其特征在于所述长槽的长度方向为承载支板的径向。7.如权利要求1所述的一种取向硅钢带卷罩式炉内高温退火的布气系统，其特征在于所述回气管道上的通孔总截面积之和小于或等于回气管道的内孔截面积。2CN102534181A说明书1/5页一种取向硅钢带卷罩式炉内高温退火的布气系统技术领域[0001]本发明涉及一种取向硅钢带卷罩式炉内高温退火的布气工艺，具体地说是应用于罩式炉内取向硅钢带卷的高温热处理，属功能性磁性材料技术领域。背景技术[0002]取向硅钢带是一种新型的功能性磁性材料，由于它电阻大，所以，运行过程中，铁芯上消耗的电能小；由于它的磁化具有强烈的方向性，所以，所需方向上的磁感高，铁芯的利用率高，运行效率高，冷轧取向硅钢带是变压器、互感器等电磁定向转换产品中最关键最主要的铁芯材料，冷轧取向硅钢带的生产技术水平，直接关系到国家大量变压器的升级换代，直接关系到国家能源的利用效率，它与国民经济的持续发展和人民生活息息相关。根据中国金属学会电工钢分会《2010中国电工钢产业发展年度报告》披露，2010年国内共消耗取向硅钢带78.6万吨，其中进口23.6万吨，进口占国内总消耗量的30％，冷轧取向硅钢带是国家长期政策扶持的产品。冷轧取向硅钢带生产工艺复杂、参数窗口窄、工序过程长、技术含量高而被誉为钢铁产品中的工艺品。[0003]取向硅钢带的生产工艺是：[0004]1.热轧卷(原料)：规格通常为厚×宽＝(2.0mm-2.5mm)×(1300mm-1350mm)，卷重20-25吨，含碳量为0.03-0.05％，含硅量为2.8-3.4％，含锰量为0.05-0.1％，含硫量为0.02-0.03％。[0005]2.酸洗：去掉钢带表面的氧化铁。[0006]3.一次冷轧：从厚度2.0mm-2.5mm轧到0.6mm-0.7mm，通常轧3-4道次。[0007]4.中间退火：去除一次冷轧的内应力、部分脱碳及表面生成二氧化硅(SiO2)。[0008]5.二次冷轧：从厚度0.6mm-0.7mm轧到0.28mm-0.3mm，通常轧2-3道次。[0009]6.脱碳退火涂氧化镁：在钢带表面涂一层氧化镁隔离层。[0010]7.高温退火：钢带的