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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113185320A(43)申请公布日2021.07.30(21)申请号202110458873.7C04B35/638(2006.01)(22)申请日2021.04.27A24F40/40(2020.01)(71)申请人邹鹏志地址417000湖南省娄底市娄星区花山办事处铁东居委会散户组(72)发明人邹鹏志(74)专利代理机构北京细软智谷知识产权代理有限责任公司11471代理人李梦晨(51)Int.Cl.C04B38/06(2006.01)C04B35/14(2006.01)C04B35/565(2006.01)C04B35/622(2006.01)C04B35/634(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图4页(54)发明名称一种陶瓷雾化芯的加工方法和陶瓷雾化芯(57)摘要本发明提供了一种陶瓷雾化芯的加工方法和陶瓷雾化芯,涉及陶瓷雾化芯技术领域,将陶瓷原料粉造粒后形成陶瓷粉粒;将所述陶瓷粉粒放入雾化芯模具的型腔中干压形成陶瓷坯;将所述陶瓷坯放入窑炉中烧制。无需额外的排蜡处理,工艺更加简单,且烧制后残留物含量少,减少了污染。CN113185320ACN113185320A权利要求书1/1页1.一种陶瓷雾化芯的加工方法,其特征在于,包括:将陶瓷原料粉造粒后形成陶瓷粉粒;将所述陶瓷粉粒放入雾化芯模具(1)的型腔中干压形成陶瓷坯;将所述陶瓷坯放入窑炉中烧制。2.根据权利要求1所述的加工方法,其特征在于,在所述雾化芯模具(1)的所述型腔的底面放置金属膜片(2),再将所述陶瓷粉粒放入所述型腔中并铺设在所述金属膜片(2)上,所述金属膜片(2)用于导电发热。3.根据权利要求2所述的加工方法,其特征在于,所述金属膜片(2)包括发热片(21)和位于发热片(21)两端的固定片(22)。4.根据权利要求2所述的加工方法,其特征在于,所述窑炉为箱式电窑。5.根据权利要求2所述的加工方法,其特征在于,所述金属膜片(2)的材质为镍铬。6.根据权利要求2所述的加工方法,其特征在于,所述雾化芯模具(1)具有多个所述型腔,将所述陶瓷粉粒依次放入多个所述型腔中干压形成多个所述陶瓷坯,多个所述陶瓷坯中的所述金属膜片(2)连接在一起。7.根据权利要求6所述的加工方法,其特征在于,多个所述金属膜片(2)通过激光切割机分割开,通过激光切割机分割所述金属膜片(2)的同时对所述金属膜片(2)烧蚀清洗。8.根据权利要求2所述的加工方法,其特征在于,在所述金属膜片(2)上预设引脚。9.根据权利要求2所述的加工方法,其特征在于,所述金属膜片(2)的厚度为0.06‑0.18毫米。10.一种陶瓷雾化芯,其特征在于,所述陶瓷雾化芯通过权利要求1‑9任一所述的加工方法加工而成。2CN113185320A说明书1/5页一种陶瓷雾化芯的加工方法和陶瓷雾化芯技术领域[0001]本发明涉及雾化芯技术领域,尤其是涉及一种陶瓷雾化芯的加工方法。背景技术[0002]雾化,是将液体变成微小气雾的过程。雾化类产品,在生活中已经十分常见。电子烟、CBD雾化器、造雾机、医疗雾化器,等等,都是家喻户晓的实用型工具,对我们的生活起到了很大的帮助。陶瓷并非唯一应用于电子雾化器中雾化芯的材料相比于其他材料组成的雾化芯,如发热丝和纤维绳、发热丝和有机棉,陶瓷雾化芯的特点是:在加热过程中,它的温度会上升得更快,温度均匀性更好,温度范围控制得更精准。这样能够更大程度地减少在使用过程中醛酮类物质的产生,从而保证使用过程的安全性。[0003]现在的陶瓷雾化芯往往在陶瓷原料粉中添加石蜡,需要先进行排蜡处理才能在窑炉中烧制,污染严重,工艺较复杂,残留物较多。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种陶瓷雾化芯的加工方法,无需排蜡处理,工艺简化,残留物少,减少了污染,具有较高的实用价值。[0005]为实现上述目的,本发明提供了以下技术方案:[0006]本发明提供的一种陶瓷雾化芯的加工方法,包括:将陶瓷原料粉造粒后形成陶瓷粉粒;将所述陶瓷粉粒放入雾化芯模具的型腔中干压形成陶瓷坯;将所述陶瓷坯放入窑炉中烧制。[0007]可选地,在所述雾化芯模具的所述型腔的底面放置金属膜片,再将所述陶瓷粉粒放入所述型腔中并铺设在所述金属膜片上,所述金属膜片用于导电发热。[0008]可选地,所述金属膜片包括发热片和位于发热片两端的固定片。[0009]可选地,所述窑炉为箱式电窑。[0010]可选地,所述金属膜片的材质为镍铬。[0011]可选地,所述雾化芯模具具有多个所述型腔,将所述陶瓷粉粒依次放入多个所述型腔中干压形成多个所述陶瓷坯,多个所述陶瓷坯中的所述金属膜片连接在一起。[0012]可选地,多个所述金属膜片通过激光切割机分割开,通过激光切割机分割所述金属膜片的同时对所述