一种700MPa级厚规格高强钢及其生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113201688A(43)申请公布日2021.08.03(21)申请号202110435974.2C22C38/14(2006.01)(22)申请日2021.04.22C21D6/00(2006.01)C21D8/02(2006.01)(71)申请人日照钢铁控股集团有限公司C21D9/00(2006.01)地址276800山东省日照市岚山区滨海路B21B1/22(2006.01)600号B21B3/02(2006.01)(72)发明人赵任秦哲楚斌刘启森B21B37/58(2006.01)林承江王欢龙徐剑王军荣B21B37/74(2006.01)(74)专利代理机构济南舜源专利事务所有限公B21B45/02(2006.01)司37205代理人牟京霞(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/06(2006.01)C22C38/12(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图1页(54)发明名称一种700MPa级厚规格高强钢及其生产方法(57)摘要本发明涉及高强钢生产技术领域，具体涉及一种700MPa级厚规格高强钢及其生产方法，厚度为10～16mm，化学成分为C：0.05～0.07％、Si<0.15％、Mn：1.5～1.8％、P<0.015％、S≤0.003％、Alt：0.025～0.05％、Nb：0.03～0.04％、Ti：0.095～0.12％、N<0.0055％、B：0.002～0.004％，余量为Fe及不可避免的杂质；生产方法包括转炉冶炼、LF精炼、连铸浇铸、板坯加热、粗轧、精轧、层冷、卷取和入库缓冷。本发明无需对铁水进行预处理及真空精炼，成本更低，钢板抗拉强度可达700MPa以上，‑20℃冲击功稳定在200J以上。CN113201688ACN113201688A权利要求书1/2页1.一种700MPa级厚规格高强钢的生产方法，其特征在于，高强钢厚度为10.0～16.0mm，化学成分及含量如下：C：0.05％～0.07％、Si<0.15％、Mn：1.50％～1.80％、P<0.015％、S≤0.003％、Alt：0.025％～0.050％、Nb：0.030％～0.040％、Ti：0.095％～0.120％、N<0.0055％、B：0.002％～0.004％，余量为Fe及不可避免的杂质；生产方法包括如下步骤：(1)转炉冶炼；(2)LF精炼；(3)连铸浇铸；(4)板坯加热：加热温度1240～1260℃，在炉时间180～260min；(5)粗轧：采用1+5道次轧制或0+5道次轧制，末道次出口温度1040～1080℃，末道次压下量>20％；(6)精轧：七机架热连轧，抛第二、第五架轧机轧制，前两架投用轧机压下率之和≥60％，末道次出口温度830～860℃；(7)层冷：选择前段冷却模式，前段冷却出口温度控制在580～600℃，冷速≥35℃/s；(8)卷取：卷取温度540～560℃；(9)入库缓冷：钢卷入库堆垛缓冷。2.如权利要求1所述的生产方法，其特征在于，高强钢的化学成分及含量如下：C：0.063％、Si：0.06％、Mn：1.58％、P：0.014％、S：0.003％、Alt：0.035％、Nb：0.035％、Ti：0.099％、N：0.0034％、B：0.003％，余量为Fe及不可避免的杂质。3.如权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤(1)中，入炉铁水S≤0.030％，Si>0.30％，铁水温度≥1290℃，终点测TSO，T≥1610℃，[O]≤800ppm，不允许点吹，转炉吹炼5分钟后切换氩气，炉口压力微正压控制，中包目标N含量≤40ppm，出钢口形状良好，出钢时间4～8分钟，出钢前30秒，钢包通氩气排空包内空气，不允许散流出钢，不允许二次补加合金，出钢过程要求全程吹氩，加料管对准钢流冲击部位，防止合金料及渣料包内结砣，转炉出钢严控下渣量，渣厚≤100mm，氩站吹氩严禁爆吹，钢水裸露≤20cm。4.如权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤(2)中，进站温度≥1520℃，前期开旁通进行大搅，改善钢包透气性，到站加热升温，15min内形成白渣，过程用铝粒进行渣脱氧，终渣渣系目标为CaO：53％～58％，Al2O3：26％～32％，SiO2≤8％，MgO≤10％，FeO+MnO≤1.2％，精炼时间≥50min，加热时间≤30min，白渣时间≥10min，全程吹氩炉内采用微正压操作，泡沫渣覆盖钢液面，Ca线加入80～110m/炉，喂线过程严格控制底吹氩压力，严禁大翻，采用二段软吹，钙前软吹≥5min，氩花直径200～300mm，钙后软吹≥15min，渣面蠕动直径100～200mm，软