一种厚规格高强钢板材的生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109457097A(43)申请公布日2019.03.12(21)申请号201811511138.2B22D11/12(2006.01)(22)申请日2018.12.11B22D11/115(2006.01)C22C38/04(2006.01)(71)申请人唐山中厚板材有限公司C22C38/02(2006.01)地址063610河北省唐山市乐亭县王滩镇C22C38/12(2006.01)申请人唐山钢铁集团有限责任公司C22C38/14(2006.01)河钢股份有限公司唐山分公司C22C38/06(2006.01)(72)发明人秦坤尹绍江孟庆勇任树洋C22C38/38(2006.01)李行张阔斌侯蕾王丽霞C22C38/24(2006.01)连容广C22C38/26(2006.01)(74)专利代理机构石家庄冀科专利商标事务所C22C38/28(2006.01)有限公司13108C22C38/22(2006.01)代理人陈长庚(51)Int.Cl.C21D8/02(2006.01)C21C7/10(2006.01)权利要求书1页说明书8页(54)发明名称一种厚规格高强钢板材的生产方法(57)摘要本发明公开了一种厚规格高强钢板材的生产方法，所述生产方法包括转炉冶炼、LF精炼、RH精炼、连铸、加热、粗轧除鳞、粗轧、精轧除鳞、精轧、冷却和缓冷工序；RH精炼真空度≤120KPa、保持时间≥8min；连铸时采用重压下和电磁搅拌，重压下压下量15～30mm，电磁搅拌电流≥440A；粗轧单道次压下率15～25%，总压下率50～70%，开轧温度1000～1200℃；精轧开轧温度850～930℃，终轧温度750～850℃，精轧单道次压下率8～20%，总压下率30～50%。本发明不仅缓解了高合金钢铸坯内部质量缺陷的问题，而且解决了高强钢板厚规格产品在低压缩比情况下无法满足综合力学性能要求的问题。CN109457097ACN109457097A权利要求书1/1页1.一种厚规格高强钢板材的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括转炉冶炼、LF精炼、RH精炼、连铸、加热、粗轧除鳞、粗轧、精轧除鳞、精轧、冷却和缓冷工序；所述RH精炼工序，RH精炼过程中补足其余合金，调整钢水化学成分至目标范围，真空度≤120KPa、真空保持时间≥8min；所述连铸工序，连铸时采用重压下和电磁搅拌，重压下压下量为15～30mm，电磁搅拌电流≥440A；所述粗轧工序，单道次压下率为15～25%，总压下率为50～70%，开轧温度1000～1200℃；所述精轧工序，精轧开轧温度850～930℃，终轧温度750～850℃，精轧单道次压下率8～20%，总压下率30～50%；所述缓冷工序，矫直完毕后集中堆放缓冷，堆放缓冷温度≥300℃，缓冷时间≥48h。2.根据权利要求1所述的一种厚规格高强钢板材的生产方法，其特征在于，所述转炉冶炼工序，转炉冶炼终点碳控制在0.08～0.25%，温度控制在1655～1685℃，挡渣出钢的渣面厚度为60～80mm。3.根据权利要求1所述的一种厚规格高强钢板材的生产方法，其特征在于，所述LF精炼工序，LF精炼喂入30～45㎏/t钢的铝钙线，软吹氩气流量40～60NL/min、软吹时间8～15min。4.根据权利要求1所述的一种厚规格高强钢板材的生产方法，其特征在于，所述加热工序，板坯加热温度为1100～1250℃，加热时间2.5～5.0h，加热后板坯无明显黑斑，在通长方向、坯宽方向上温差≤50℃。5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种厚规格高强钢板材的生产方法，其特征在于，所述粗轧除鳞工序，粗轧前除鳞，除鳞水压力≥18MPa。6.根据权利要求1-4任意一项所述的一种厚规格高强钢板材的生产方法，其特征在于，所述精轧除鳞工序，精轧前除鳞，除鳞水压力≥18MPa。7.根据权利要求1-4任意一项所述的一种厚规格高强钢板材的生产方法，其特征在于，所述冷却工序，终冷温度在500～700℃；冷却后进行矫直，矫直温度≥400℃。8.根据权利要求1-4任意一项所述的一种厚规格高强钢板材的生产方法，其特征在于，所述生产方法生产的高强钢板材厚度规格为80～120mm，压缩比为2.2～3.2。9.根据权利要求1-4任意一项所述的一种厚规格高强钢板材的生产方法，其特征在于，所述生产方法生产的厚规格高强钢板材力学性能为：屈服强度460～530MPa，抗拉强度630～730MPa，延伸率18～28%，冲击功：120～300J。10.根据权利要求1-4任意一项所述的一种厚规格高强钢板材的生产方法，其特征在于，所述生产方法适合钢种为Q460C/D。2CN109457097A说明书1/8页一种厚规格高强钢板材的生产方法