一种LF精炼炉加料过程的优化方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113215359A(43)申请公布日2021.08.06(21)申请号202110478634.8(22)申请日2021.04.30(71)申请人中国重型机械研究院股份公司地址710032陕西省西安市未央区东元路209号(72)发明人韩俊峰任颖邓杰贾涛李嘉卉(74)专利代理机构西安吉盛专利代理有限责任公司61108代理人鲍燕平(51)Int.Cl.C21C7/00(2006.01)C21C7/06(2006.01)C21C7/064(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图3页(54)发明名称一种LF精炼炉加料过程的优化方法(57)摘要本发明属于冶金技术领域，具体提供了一种LF精炼炉加料过程的优化方法，包括如下步骤：根据生产工艺确定物料单，称量处理阶段；将物料批次清单的物料单数据单元装载到对应的多个控制网格单元中，装载完成后，各个控制网格单元并行将对应的储料仓中的物料称量到对应的称量料斗中，称量完成后等待下料指令准备投料；当收到下料指令时，将称量料斗中称量好的物料根据投料顺序和条件投料至目标体中，当所有称量料斗投料完毕，修改物料单数据单元和控制网格单元的状态，记录加料实绩，结束投料，解决了现有加料方法加料时间长和影响物料效能的问题，本发明缩短时间，自动化程度高，提高生产节奏，节约过程能耗，降低了生产成本、提高生产效率。CN113215359ACN113215359A权利要求书1/2页1.一种LF精炼炉加料过程的优化方法，其特征在于：包括如下步骤：1)加料批次生产阶段(1)；包括根据生产工艺确定物料单，所述物料单包括多个物料批次清单(4)，每个所述物料批次清单(4)包括多个物料单数据单元(5)；2)称量处理阶段(2)；包括如下步骤：将步骤1)物料批次清单(4)的物料单数据单元(5)装载到对应的多个控制网格单元(11)中，装载完成后，各个控制网格单元(11)并行将对应的储料仓(6)中的物料称量到对应的称量料斗(7)中，称量完成后等待下料指令准备投料；3)投料阶段(3)；包括如下步骤：当收到下料指令时，根据投料顺序和条件，将步骤2)称量料斗(7)中称量好的物料投料至目标体(10)中，当所有称量料斗(7)投料完毕，修改物料单数据单元(5)和控制网格单元(11)的状态，记录加料实绩，结束投料。2.如权利要求1所述的LF精炼炉加料过程的优化方法，其特征在于：所述物料批次清单(4)在装载到对应的多个控制网格单元(11)之前，物料批次清单(4)的数据信息可根据需要进行修改；物料批次清单(4)在装载到对应的多个控制网格单元(11)之后，物料批次清单(4)的数据信息不能修改。3.如权利要求1所述的LF精炼炉加料过程的优化方法，其特征在于：所述步骤2)装载时，要求一个物料批次清单(4)的物料单数据单元(5)全部装载到对应的多个控制网格单元(11)中后，再次调度下一个物料批次清单(4)的物料单数据单元(5)装载到对应的多个控制网格单元(11)中。4.如权利要求3所述的LF精炼炉加料过程的优化方法，其特征在于：所述物料单数据单元(5)包括物料单数据设定区(5‑1)、物料单加料实绩结果区(5‑2)、物料单数据单元状态标志(5‑3)和物料单数据单元唯一标志区(5‑4)；所述物料单数据设定区(5‑1)用于实时接收区域料仓设定值；物料单加料实绩结果区(5‑2)用于存储实绩投料的执行结果；物料单数据单元状态标志(5‑3)用于标识物料单数据单元(5)的状态信息；物料单数据单元唯一标志区(5‑4)用于标识物料单数据单元(5)的唯一标识号。5.如权利要求4所述的LF精炼炉加料过程的优化方法，其特征在于：所述区域料仓设定值包括多个加料料仓的设定数据、数据来源和数据时间；实际投料的执行结果包括多个加料料仓的实绩数据、实绩时间、投料时间和、称量时间和完成时间；物料单数据单元(5)的状态信息包括装载标志、装载时间和装载类型；物料单数据单元(5)的唯一标识号包括批次ID、标识物料单数据单元(5)ID和加料ID。6.如权利要求3所述的LF精炼炉加料过程的优化方法，其特征在于：所述控制网格单元(11)包括控制数据设定区(11‑1)、控制加料实绩结果记录区(11‑2)、控制网格单元状态标志(11‑3)和控制网格单元唯一标志区(11‑4)；所述控制数据设定区(11‑1)用于接收物料单数据设定区(5‑1)发送的区域料仓设定值；控制加料实绩结果记录区(11‑2)用于存储实际投料的执行结果；控制网格单元状态标志(11‑3)用于标识控制网格单元(11)的实时状态；控制网格单元唯一标志区(11‑4)用于标识控制网格单元(11)的唯一标识号。7.如权利要求6所述的LF精炼炉加料过程的优化方法，其特征在于：所述控制网