LF精炼炉冶炼过程控制氮含量的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107574285A(43)申请公布日2018.01.12(21)申请号201710677306.4(22)申请日2017.08.09(71)申请人新疆八一钢铁股份有限公司地址830022新疆维吾尔自治区乌鲁木齐市头屯河区八一路1号(72)发明人李立民刘军威郭庆华徐栋秦军吾塔卜志胜孙利斌吴军孙学刚(74)专利代理机构乌鲁木齐新科联知识产权代理有限公司65107代理人白烨白志斌(51)Int.Cl.C21C7/04(2006.01)C21C7/064(2006.01)C21C7/06(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称LF精炼炉冶炼过程控制氮含量的方法(57)摘要本发明公开了一种LF精炼炉冶炼过程控制氮含量的方法，有如下步骤：(1)LF精炼炉中的钢液去除钢液及顶渣中的氧，调整氩气流量250-300L/min，搅拌脱硫时间在3-5min，吹开渣面直径400-500mm；(2)送电提温过程实际底吹氩气控制：吹开渣直径170mm≤D≤220mm；(3)送电提温和化渣过程，间隔2-3min加入0.2-0.3kg/t钢的钢水脱氧剂，钢水脱氧剂中含CaC2在60%以上；(4)减少钢中碳、硅、锰、铝成分，调整次数1-2次，使钢液大面积裸露次数减少到1次；(5)喂纯钙线前调整吹开顶渣面直径为0-50mm，喂线30S，停10S，再喂线30S，停10S，至到喂线结束。本发明采用强化钢液及顶渣脱氧，降低大氩气流量搅拌脱硫时间，减少氩气吨钢消耗量，降低钢液中的铝损，控制冶炼过程的增氮量，使钢水成品氮含量满足优质钢氮含量的要求。CN107574285ACN107574285A权利要求书1/1页1.一种LF精炼炉冶炼过程控制氮含量的方法，其特征在于，有如下步骤：(1)LF精炼炉中的钢液通过快速脱氧法去除钢液及顶渣中的氧，保证顶渣颜色为黄白色，调整氩气流量250-300L/min，搅拌脱硫时间控制在3-5min，使氩气吹开渣面直径400-500mm；(2)送电提温过程实际底吹氩气控制：氩气吹开渣直径170mm≤D≤220mm；(3)送电提温和化渣过程，间隔2-3min加入0.2-0.3kg/t钢的钢水脱氧剂，其中钢水脱氧剂中含CaC2在60%以上，使顶渣泡沫化，强化埋弧效果；(4)减少钢中碳、硅、锰、铝成分，成分控制根据冶炼钢种的化学成分进行控制，调整次数1-2次，使钢液大面积裸露次数减少到1次；(5)喂纯钙线前调整吹开顶渣面直径为0-50mm，并保证渣面波动，喂纯钙线过程采用间断性喂线，喂线30S，停10S，再喂线30S，停10S，至到喂线结束。2CN107574285A说明书1/2页LF精炼炉冶炼过程控制氮含量的方法技术领域[0001]本发明属于炼钢技术领域，特别是一种LF精炼炉冶炼过程控制氮含量的方法。背景技术[0002]120t精炼钢液中氮控制一直以来是个难题，不但造成许多炉次因氮成分超标影响钢种降级改判，而且钢液中但成分过多也会导致钢材质量受到影响，因此如何有效的控制钢液中氮含量，使钢中的氮含量满足优质钢的氮含量的要求，必须找到一种有效方法。原来的控氮方法是：(1)顶渣脱氧不完全，进行大氩气流量脱硫;(2)送电提温过程实际底吹氩气控制：钢水裸露面直径300mm≤D≤450mm;(3)送电过程埋弧效果差；(4)成分调整次数较多3~5次；(5)喂丝过程氩气吹开渣面面积大，裸露面直径约200mm;按照原来的控氮方法，效果如下：(1)因为顶渣脱氧不完全，大氩气流量搅拌脱硫时间长,平均6分钟，虽然硫能够脱至要求内，但氩气消耗量较高，氩气单耗0.078Nm3/t，并且钢液中的铝成分损失严重，每分钟铝损0.008%，而且还提高了结瘤风险;(2)因送电提温过程氩气流量控制大，钢液与空气接触，导致钢液增氮幅度大；(3)因顶渣透气性差，埋弧效果差，加速空气中氮向钢液中的传送;(4)成分调整次数多，导致钢液裸露次数增多，增加了钢液吸氮的风险；(5)喂入纯钙线，喂丝过程氩气流量较大，导致喷溅加剧，加剧钢液增氮。据统计，以上2、3条增氮幅度为0.0020%，第5条增氮幅度为0.0010%~0.0015%。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种LF精炼炉冶炼过程控制氮含量的方法，本发明采用强化钢液及顶渣脱氧，降低大氩气流量搅拌脱硫时间，减少氩气吨钢消耗量，降低钢液中的铝损，严格控制冶炼过程的增氮量，使钢水成品氮含量满足优质钢氮含量的要求，提高成品合格率，提高钢材质量，降低生产成本。[0004]本发明的目的是这样实现的：一种LF精炼炉冶炼过程控制氮含量的方法，有如下步骤：(1)LF精炼炉中的钢液通过快速脱氧法去除钢液及顶渣中的氧，保证顶渣颜色为黄白色，调整氩气流量250-3