一种超细低氧锡粉制备方法及其设备.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113210620A(43)申请公布日2021.08.06(21)申请号202110531141.6(22)申请日2021.05.16(71)申请人江苏萌达新材料科技有限公司地址226000江苏省南通市启东市滨海园区东安科技园(72)发明人赵军喜程杰新(51)Int.Cl.B22F9/08(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种超细低氧锡粉制备方法及其设备(57)摘要本发明公开了一种超细低氧锡粉制备方法及其设备，包括以下步骤：S1、本发明以高纯锡锭作为原料；S2、使用雾化喷盘装置，使产品粒度控制再5±1μm范围内；S3、对雾化气体进行冷干除湿处理，降低成品氧含量；S4、以熔炼炉为初步反应设备，将高纯锡锭投放进密闭的容器内高温融化，经气雾化处理得到超细低氧锡粉；S5、然后使用气流机进行筛分后得到超细低氧成品锡粉。本发明通过雾化喷盘装置，使所得成品粒度超细，激光粒度D50在5±1μm左右，传统方法激光粒度D50在30±5μm左右；通过压缩空气冷干系统，将冷干气体进行气雾化，使产品氧含量大大减低，氧含量<0.05％，传统方法氧含量0.2％左右。CN113210620ACN113210620A权利要求书1/1页1.一种超细低氧锡粉制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、本发明以高纯锡锭作为原料；S2、使用雾化喷盘装置，使产品粒度控制再5±1μm范围内；S3、对雾化气体进行冷干除湿处理，降低成品氧含量；S4、以熔炼炉为初步反应设备，将高纯锡锭投放进密闭的容器内高温融化，经气雾化处理得到超细低氧锡粉；S5、然后使用气流机进行筛分后得到超细低氧成品锡粉。2.根据权利要求1所述的一种超细低氧锡粉制备方法，其特征在于：所述雾化喷盘装置将原料经1.0‑5.0Mpa的压缩空气或者氮气破碎成粉末，在重力及表面张力作用下收缩成球形并落下。3.一种根据权利要求1或2所述的超细低氧锡粉设备，其特征在于：所述设备为雾化喷盘装置，主要内套、上唇、下唇、母盘四部分组成，内套作用是保护喷盘，防止原料液粘在上唇上损坏雾化喷盘装置，母盘作用是固定上唇、下唇及内套，上唇和下唇之间有个环缝，通过旋转下唇从而调节环缝的大小，从而改变粉末粒径及氧含量。2CN113210620A说明书1/2页一种超细低氧锡粉制备方法及其设备技术领域[0001]本发明涉及低氧锡粉技术领域，具体涉及一种超细低氧锡粉制备方法及其设备。背景技术[0002]目前市场上锡粉主要有激光粒度D50在20‑70μm左右锡粉，氧含量0.05‑0.2％，超细低氧锡粉稀缺，高端金刚石工具市场供应不足，为此尝试性进行方法实验并已经取得成功。发明内容[0003]本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种超细低氧锡粉制备方法及其设备。[0004]为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种超细低氧锡粉制备方法，其创新点在于，包括以下步骤：[0005]S1、本发明以高纯锡锭作为原料；[0006]S2、使用雾化喷盘装置，使产品粒度控制再5±1μm范围内；[0007]S3、对雾化气体进行冷干除湿处理，降低成品氧含量；[0008]S4、以熔炼炉为初步反应设备，将高纯锡锭投放进密闭的容器内高温融化，经气雾化处理得到超细低氧锡粉；[0009]S5、然后使用气流机进行筛分后得到超细低氧成品锡粉。[0010]进一步的，所述雾化喷盘装置将原料经1.0‑5.0Mpa的压缩空气或者氮气破碎成粉末，在重力及表面张力作用下收缩成球形并落下。[0011]一种超细低氧锡粉设备，其创新点在于：所述设备为雾化喷盘装置，主要内套、上唇、下唇、母盘四部分组成，内套作用是保护喷盘，防止原料液粘在上唇上损坏雾化喷盘装置，母盘作用是固定上唇、下唇及内套，上唇和下唇之间有个环缝，通过旋转下唇从而调节环缝的大小，从而改变粉末粒径及氧含量。[0012]采用上述结构后，本发明有益效果为：[0013]本发明通过雾化喷盘装置，使所得成品粒度超细，激光粒度D50在5±1μm左右，传统方法激光粒度D50在30±5μm左右；通过压缩空气冷干系统，将冷干气体进行气雾化，使产品氧含量大大减低，氧含量<0.05％，传统方法氧含量0.2％左右。附图说明[0014]图1为本发明中雾化喷盘装置的结构示意图。[0015]附图标记说明：[0016]1内套、2上唇、3下唇、4母盘、5环缝、6进气口。3CN113210620A说明书2/2页具体实施方式[0017]下面结合附图对本发明作进一步的说明。[0018]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。[0