电炉冶炼工艺.pptx

会计学授课内容1电炉炼钢工艺的发展历程世界粗钢产量增长情况矿石经高炉/转炉流程而成粗钢的单位能耗高于700kgce/t，随氧气转炉炼钢能耗仅为“零”，但高炉和炼焦工序能耗高。同时也是污染环境的大户。
相比之下，废钢经电炉熔炼所生产的粗钢吨钢能耗仅为270kgce/t，而污染的产生及其治理更远优于高炉/转炉流程。
采用废钢作原料的电炉炼钢，流程短，生产率高，全员劳动生产率高达4000t/（人·a），几乎是高炉/转炉流程的3-4倍。
社会大量废钢的积累，废品的再循环利用。2电炉炼钢的能量来源及热平衡2.1供电供电水平带来的技术进步供电技术的发展普通功率与超高功率电弧炉工作点供电时间确定化学反应热在电炉能量输入中占
了相当大的比例，达到30％；
特别是电炉使用铁水后，化学热的比例达到40%以上，这是现代电弧炉炼钢工艺的一个特点；
在变压器确定后，是电炉提高生产节奏及节能降耗的重要手段。在吹氧条件下，熔池中各元素氧化1kg时所产生的理论热值3.3物理热电炉总能量(热)平衡（全废钢）现代电炉总能量(热)平衡(装铁水30-40%)3电炉炼钢的原料及耐材废钢scrap其它金属料原料中残余元素石灰等材料的准备表4.23吨钢物料平衡
耐火材料4电炉冶炼工艺4.1补炉电炉重点补炉区耐火材料喷吹4.2装料(配料)配碳的重要性4.3废钢熔化阶段操作配电操作优化的供电曲线4.4电炉氧化期操作元素氧化方式氧化期操作氧化期的造渣磷的控制dephosphorization氧化期喷粉脱磷碳的控制Decarbonization温度控制氧化终点特别情况处理4.5冶炼过程造泡沫渣FoamingSlag泡沫渣对电能输入的影响影响泡沫渣的因素对炉渣泡沫渣高度的影响泡沫渣工艺泡沫渣技术4.6电炉还原期无渣出钢5电炉炼钢主体设备介绍5.1电气设备变压器电抗器短网隔离开关及高压断路器5.2机械设备电极夹持器炉顶加料装置炉门人工吹氧从1根氧管到3根氧管；
炉门吹氧机械手强化供氧及安全生产；
炉壁氧燃枪(可加二次燃烧)辅助能量;
炉壁氧枪可伸入式及固定式；
EBT氧枪解决偏心炉的冷区及成分均匀；
炉壁及烟道
的二次燃烧氧枪利用余热、能量极限利用；电炉供氧示意图（普通电炉）应用转炉氧枪的结构及设计原理；
超音速的氧气射流，穿入熔池对熔池搅拌及脱碳；
废钢熔化形式主要是废钢落入熔池；
在熔池表面一定距离喷吹；
具有二次燃烧的功能；
存在问题：用氧安全，进料时氧枪点火困难，炉内死角。1985年在巴登钢铁公司开始应用；
最早的炉门机械吹氧装置；
同时具有喷吹石灰及喷吹碳粉造泡沫渣的功能。

与水冷氧枪比
优点：操作安全系数大，喷吹角度大，可直接切割废钢。
缺点：吹氧管成本高，设备投资高。问题的提出
1、提高电炉的输入功率，特别是中小型电炉，缩短冶炼时间，解决电炉连铸问题；
2、解决电炉的冷区问题，特别是大中型电炉，对铁水炼钢也不例外，起二次燃烧作用；
炉壁氧燃（油、煤、燃气）助熔效果炉壁氧枪EBT氧枪电炉底吹系统6电炉除尘及炉渣处理7电弧炉技术进步7.1电炉烟气热量利用技术竖炉电弧炉双壳电弧炉Consteel电炉7.2电弧炉电极智能控制在电炉采用多种供氧方式以后，如何做到炉内均衡供氧是非常重要的。
目的：1、控制吨钢耗氧；
2、提高金属收得率；
3、解决除尘冷却装置及电极等氧化。
控制方式：
1、结合热平衡及物料平衡；
2、结合原有炉次的供氧曲线；
3、根据冶炼状况，分解不同供氧方式的供氧量；
4、检测冶炼过程炉气成分的变化，调整供氧量。7.4电炉炼钢碳、温度的终点控制技术