一种提高硅锰镇静硅钢浇注性的生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113249639A(43)申请公布日2021.08.13(21)申请号202110458845.5C21C7/06(2006.01)(22)申请日2021.04.27C21C7/10(2006.01)(71)申请人江苏省沙钢钢铁研究院有限公司地址215625江苏省苏州市张家港市锦丰镇永新路沙钢钢铁研究院申请人张家港宏昌钢板有限公司江苏沙钢集团有限公司(72)发明人赵家七张连兵马建超蔡小锋詹侃(51)Int.Cl.C22C33/06(2006.01)C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/06(2006.01)B22D41/18(2006.01)C21C7/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种提高硅锰镇静硅钢浇注性的生产方法(57)摘要本发明提供一种提高硅锰镇静硅钢浇注性的生产方法，属于钢铁冶炼技术领域。其生产流程包括：转炉冶炼→RH真空精炼→连铸。转炉出钢严格控制下渣量，加石灰、渣面脱氧剂调渣；RH真空精炼脱碳结束后，先加入低碳低硫硅铁脱氧，再加入金属锰、磷铁等进行合金化，同时向钢包渣面加入低碳钢渣面脱氧剂对炉渣进行改质，待钢水成分全部命中后加入钙镁铁合金，循环3‑5min后净循环处理6‑10min，破空出钢；连铸采取保护浇注，浇注过程选用塞棒头中Al2O3≥80％、C≤10％、SiC含量8‑15％、气孔率≤12％，质量密度≥2.9g/cm3的塞棒进行控流，连浇炉数≥15炉/中包。本发明可以显著改善浇注过程塞棒头侵蚀问题，提高连浇炉数，降低生产成本。CN113249639ACN113249639A权利要求书1/1页1.一种提高硅锰镇静硅钢浇注性的生产方法，该无取向硅钢化学成分按质量百分比为C≤0.005％，Si：0.2％‑0.8％，Mn：0.20％‑1.0％，P：0.03％‑0.08％，S≤0.005％，Als≤0.005％，余量为Fe及不可避免的杂质；其特征在于，生产流程包括依次进行的转炉冶炼工序、RH真空精炼工序和连铸工序，具体生产步骤包括：S1：转炉挡渣出钢，出钢结束后向钢水表面加石灰、渣面脱氧剂调渣，石灰和渣面脱氧剂提前称好放入混料斗混合加入，加料速度为1.5‑3.2kg/t/min，开始加料时打开钢包底吹搅拌处理，渣料熔化均匀后运至RH处理；S2：RH真空脱碳结束后，先加入低碳低硫硅铁脱氧，再加入金属锰、磷铁等进行合金化，同时向钢包渣面加入低碳钢渣面脱氧剂对炉渣进行改质，钢水化学成分全部达标后，再加入0.2‑0.6kg/t钙镁铁合金，循环3‑5min后净循环处理，然后破空、出钢；S3：RH出钢后运至连铸进行保护浇注，浇注过程采用塞棒头中组分含量为：Al2O3≥80％、C≤10％、SiC：8‑15％，气孔率≤12％，质量密度≥2.9g/cm3的塞棒进行控流。2.根据权利要求1所述的一种提高硅锰镇静硅钢浇注性的生产方法，其特征在于，所述步骤S1中转炉终点钢水C含量：0.020‑0.050％，O含量：0.060‑0.080％，转炉出钢结束后向钢水表面加入石灰2.5‑4.5kg/t、渣面脱氧剂1.0‑2.5kg/t，加渣料过程钢包底吹流量设置为400‑800NL/min，搅拌时间为3‑5min。3.根据权利要求1所述的一种提高硅锰镇静硅钢浇注性的生产方法，其特征在于，RH进站渣中T.Fe+MnO≤12％，钢水中自由氧含量0.045‑0.055％，RH脱碳结束钢水中自由氧含量≤0.035％，RH出站渣中T.Fe+MnO≤5％。4.根据权利要求1所述的一种提高硅锰镇静硅钢浇注性的生产方法，其特征在于，所述步骤S2中RH脱氧合金化时向渣面加入渣面脱氧剂0.5‑1.0kg/t，钢水化学成分全部达标后所加的钙镁铁合金中Ca含量10‑20％、Mg含量5‑15％，其余为Fe和不可避免的杂质元素，成分、温度均命中目标后净循环时间为6‑10min，然后破空、出钢。5.根据权利要求2和4所述的一种提高硅锰镇静硅钢浇注性的生产方法，其特征在于，所述转炉出钢和RH工序中所用的渣面脱氧剂主要成分按质量百分数为CaO：25‑35％、Al2O3：20‑30％、MgO：5‑10％、CaF2：5‑10％、金属铝：15‑35％。6.根据权利要求1所述的一种提高硅锰镇静硅钢浇注性的生产方法，其特征在于，连铸过程连续浇注炉数≥15炉/中包。2CN113249639A说明书1/4页一种提高硅锰镇静硅钢浇注性的生产方法技术领域[0001]本发明属于钢铁冶炼技术领域，特别涉及一种提高硅锰镇静硅钢浇注性的生产方法。背景技术[0002]硅锰镇静无取向硅钢属于冷轧无取向低碳低硅电工钢，其特点是制造工艺简单，制造成本低，主要