一种硅锰镇静无取向硅钢的生产方法及浸入式水口.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113584251A(43)申请公布日2021.11.02(21)申请号202110896781.7B22D41/54(2006.01)(22)申请日2021.08.05C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)(71)申请人江苏省沙钢钢铁研究院有限公司C22C38/06(2006.01)地址215625江苏省苏州市张家港市锦丰镇永新路沙钢科技大楼申请人张家港宏昌钢板有限公司江苏沙钢集团有限公司(72)发明人张连兵赵家七马建超蔡小锋(74)专利代理机构北京三聚阳光知识产权代理有限公司11250代理人周雷(51)Int.Cl.C21C5/36(2006.01)C21C7/06(2006.01)C21C7/10(2006.01)权利要求书2页说明书6页(54)发明名称一种硅锰镇静无取向硅钢的生产方法及浸入式水口(57)摘要本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种硅锰镇静无取向硅钢的生产方法及浸入式水口。本发明提供的硅锰镇静无取向硅钢的生产方法，包括如下步骤：1)转炉出钢：转炉出钢后对钢水进行真空抽渣，抽渣结束后向钢水中加入石灰、萤石造渣，待渣料熔化后将钢水运至RH工位处理；2)RH真空精炼：将运至RH工位的钢水通过RH真空精炼处理后进行破空、出钢，出钢后在钢包渣面加入渣面脱氧剂以对炉渣进行扩散脱氧；3)连铸浇注：对加入渣面脱氧剂的钢水采用浸入式水口进行浇注。本发明提供的生产方法可有效改善浸入式水口的侵蚀状况，提高浸入式水口的使用寿命，增加连浇炉数，进而提高连铸坯质量稳定性，降低生产成本。CN113584251ACN113584251A权利要求书1/2页1.一种硅锰镇静无取向硅钢的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：1)转炉出钢：转炉出钢后对钢水进行真空抽渣，抽渣结束后向钢水中加入石灰、萤石造渣，待渣料熔化后将钢水运至RH工位处理；2)RH真空精炼：将运至RH工位的钢水通过RH真空精炼处理后进行破空、出钢，出钢后在钢包渣面加入渣面脱氧剂以对炉渣进行扩散脱氧；3)连铸浇注：对加入渣面脱氧剂的钢水采用浸入式水口进行浇注；所述浸入式水口包括本体，浸入式水口本体包括如下质量百分比的化学成分：Al2O3≥80％、C≤10％、SiC：5‑10％；浸入式水口本体的气孔率≤10％，质量密度≥3.85g/cm3。2.根据权利要求1所述的硅锰镇静无取向硅钢的生产方法，其特征在于，所述浸入式水口本体内壁具有SiO2涂层，浸入式水口本体外壁渣线部位具有锆碳质涂层。3.根据权利要求1或2所述的硅锰镇静无取向硅钢的生产方法，其特征在于，所述SiO2涂层的厚度为3‑5mm，SiO2涂层中SiO2含量≥98％，其余为不可避免的杂质；所述锆碳质涂层的厚度为5‑10mm，长度为100‑300mm，锆碳质涂层包括如下质量百分比的化学成分：ZrO2≥85％，C≤5％，SiC：5‑10％。4.根据权利要求1‑3任一项所述的硅锰镇静无取向硅钢的生产方法，其特征在于，步骤1)中转炉采用挡渣锥挡渣出钢，真空抽渣率不小于90％；抽渣结束后向钢水表面加入石灰、萤石造渣，石灰的加入量为2.5‑5.0kg/t，萤石的加入量为0.5‑1.5kg/t。5.根据权利要求1‑4任一项所述的硅锰镇静无取向硅钢的生产方法，其特征在于，步骤1)中转炉出钢温度≥1650℃，钢水中C含量为0.015‑0.045％，O含量为500‑800ppm；步骤1)中抽渣结束后在向钢水表面加入石灰、萤石造渣的同时打开钢包底吹搅拌处理，钢包底吹流量为500‑800NL/min，搅拌时间为3‑5min。6.根据权利要求1‑5任一项所述的硅锰镇静无取向硅钢的生产方法，其特征在于，步骤2)中所述RH真空精炼处理包括依次进行的深脱碳、脱氧合金化、净循环处理步骤。7.根据权利要求1‑6任一项所述的硅锰镇静无取向硅钢的生产方法，其特征在于，所述渣面脱氧剂的加入量为0.5‑1.0kg/t，RH进站炉渣中T.Fe+MnO≤8％；优选的，所述渣面脱氧剂包括如下质量百分比的化学成分:CaO：35‑40％、Al2O3：15‑20％、SiO2：20‑30％、CaF2：5‑10％、金属钙15‑25％，以及其它不可避免的杂质。8.根据权利要求1‑7任一项所述的硅锰镇静无取向硅钢的生产方法，其特征在于，所述硅锰镇静无取向硅钢包括如下质量百分比的化学成分：C≤0.005％，Si：0.2％‑1.8％，Mn：0.15％‑0.8％，P：0.02％‑0.08％，S≤0.005％，Als≤0.005％，余量为Fe及不可避免的杂质。9.一种浸入式水口，其特征在于，所述浸入式水口包括本体，浸入式水口本体包括如下质量百分比的化学成分：Al2O3≥80％、C≤10％、