一种硅锰镇静无取向硅钢冶炼方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112921237A(43)申请公布日2021.06.08(21)申请号202110081809.1C21C7/068(2006.01)(22)申请日2021.01.21(71)申请人江苏省沙钢钢铁研究院有限公司地址215625江苏省苏州市张家港市锦丰镇永新路沙钢钢铁研究院申请人张家港宏昌钢板有限公司江苏沙钢集团有限公司(72)发明人赵家七蔡小锋马建超张连兵(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/06(2006.01)C22C33/06(2006.01)C21C7/06(2006.01)C21C7/10(2006.01)C21C7/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种硅锰镇静无取向硅钢冶炼方法(57)摘要本发明提供一种硅锰镇静无取向硅钢冶炼方法。该无取向硅钢化学成分质量百分比为C≤0.005％，Si：0.25％‑1.20％，Mn：0.2％‑0.8％，P：0.015％‑0.065％，S≤0.005％，Als≤0.005％，余量为Fe及不可避免的杂质。其生产方法包括转炉出钢结束加石灰、渣面脱氧剂调渣；RH真空精炼脱碳结束后进行脱氧合金化，合金化后3‑5min由真空室料仓加入合成渣，处理一段时间后净循环8‑12min，破空出钢运至连铸浇注。得到钢水中主要为SiO2‑CaO‑Al2O3系夹杂，一方面避免了钢水中生成低熔点SiO2‑MnO系夹杂，轧制过程沿轧制向伸长，阻碍晶粒长大；另一方面也避免了生成纯SiO2或高SiO2组分类酸性夹杂，导致冶炼过程耐火材料的严重侵蚀。本发明可控制钢中非金属夹杂物类型，提高钢水洁净度，改善冶炼过程中对耐火材料的侵蚀。CN112921237ACN112921237A权利要求书1/1页1.一种硅锰镇静无取向硅钢冶炼方法，所述的硅钢化学成分质量百分比为C≤0.005％，Si：0.25％‑1.20％，Mn：0.2％‑0.8％，P：0.015％‑0.065％，S≤0.005％，Als≤0.005％，余量为Fe及不可避免的杂质；其特征在于，硅锰镇静无取向硅钢的生产方法包括依次进行的KR铁水预处理工序、转炉冶炼工序、RH真空精炼工序和连铸工序，其中：(1)KR铁水预处理工序中，铁水脱硫处理后S含量≤0.002％；(2)转炉出钢严格控制下渣量，出钢结束后向钢液表面同时加石灰、渣面脱氧剂进行控氧、调渣，然后运至RH处理；(3)RH深脱碳处理，深脱碳结束后，先加入低碳低硫硅铁进行脱氧合金化，同时向钢包渣面加入渣面脱氧剂对炉渣进行脱氧改质，循环3‑5min后，再加入金属锰、磷铁进行合金化，合金化后3‑5min由真空室料仓加入合成渣，加合成渣时降低提升气体流量，同时关闭E4、E5两级真空泵降低抽气能力，循环4‑6min后，恢复提升气体流量，并重新开启E4、E5两级真空泵，进行净循环处理，净循环处理时间在8‑12min，然后破空、出钢；(4)RH精炼结束后钢水吊至连铸进行保护浇注。2.根据权利要求1所述的一种硅锰镇静无取向硅钢冶炼方法，其特征在于，KR进站铁水条件满足：温度≥1360℃，0.20％≤Si≤0.45％，S≤0.045％。3.根据权利要求1所述的一种硅锰镇静无取向硅钢冶炼方法，其特征在于，所述的转炉出钢结束后向钢水表面加入石灰1.5‑3.0kg/t、渣面脱氧剂0.5‑2.0kg/t，钢包底吹流量700‑1000NL/min，搅拌4‑6min。4.根据权利要求1所述的一种硅锰镇静无取向硅钢冶炼方法，其特征在于，RH进站钢水中自由氧含量控制在0.045％‑0.065％，RH脱碳结束钢水自由氧含量≤0.035％。5.根据权利要求1所述的一种硅锰镇静无取向硅钢冶炼方法，其特征在于，RH脱碳结束后向钢水中加入低碳低硫硅铁5.5‑15.5kg/t，同时向钢包渣面加入0.5‑1.0kg/t的渣面脱氧剂对炉渣进行改质，渣面脱氧剂主要成分按质量百分比为CaO：35％‑45％，Al2O3：25％‑35％，金属铝：20％‑35％，CaF2：3‑8％，以及其它不可避免的杂质，最后再加入金属锰、磷铁进行合金化。6.根据权利要求1所述的一种硅锰镇静无取向硅钢冶炼方法，其特征在于，RH合金化结束后3‑5min由真空室料仓加入合成渣1.0‑2.5kg/t，合成渣主要成分按质量百分比为CaO：60％‑70％，Al2O3：10％‑15％，金属钙：10‑15％，金属铝：5％‑10％，以及其它不可避免的杂质。7.根据权利要求1所述的一种硅锰镇静无取向硅钢冶炼方法，其特征在于，RH加合成渣时提升气体流量设为90‑110NL/min，同时关闭E4、E5真空泵，真空室压力提高至10