一种从合成氨尾气中回收氨的工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102679688102679688B(45)授权公告日2014.12.17(21)申请号201210168292.0GB2081864A,1982.02.24,(22)申请日2012.05.25审查员杜赞玲(73)专利权人贵州开磷（集团）有限责任公司地址550302贵州省贵阳市中华南路203号海天大厦12层(72)发明人丁友清王昌敏沈金忠王太松穆晓郎穆云飞(74)专利代理机构北京路浩知识产权代理有限公司11002代理人王朋飞王加岭(51)Int.Cl.F25J3/08(2006.01)(56)对比文件CN102425916A,2012.04.25,US6082133A,2000.07.04,CN1891628A,2007.01.10,CN1837049A,2006.09.27,CN200940014Y,2007.08.29,CN201052970Y,2008.04.30,权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图1页附图1页(54)发明名称一种从合成氨尾气中回收氨的工艺(57)摘要本发明提供了一种从合成氨尾气中回收氨的工艺，它的主要步骤包括：(1)冷却尾气；(2)低温分离液氨；(3)冻结NH3；(4)去除氢气；(5)增压冷却氮气；(6)膨胀氮气；(7)循环压缩氮气。本发明具有工艺流程短、能耗低、三废少、产品质量高、环境零污染等特点，彻底杜绝了环境污染源稀氨水的产生，同时具有良好的经济效益。CN102679688BCN1026798BCN102679688B权利要求书1/1页1.一种从合成氨尾气中回收氨的工艺，其特征在于它的主要步骤包括：(1)冷却尾气；(2)低温分离液氨；(3)冻结NH3；(4)去除氢气；(5)增压冷却氮气；(6)膨胀氮气；(7)循环压缩氮气；所述冷却尾气是将3500Nm3/h(2330KG/H)尾气在1.6Mpa.G送入主换热器冷却到-75℃；所述低温分离液氨是指将冷却后的尾气送入氨分离罐进行分离，得到大部分液氨产品；所述冻结NH3是将低温分离液氨后所得的气相送入切换冷冻式换热器继续冷却到-135℃，将微量NH3全部冻结在切换冷冻式换热器内；所述去除氢气是将冻结NH3后得到的其余组份从切换冷冻式换热器出来后送入氢冷器冷却到－170℃后进入提氢塔进行氢回收，得到大部份氢气，剩余组分经节流降温复热到30±5℃出冷箱，此时压力为0.2－0.4Mpa.G，氨的含量小于5ppm；所述增压冷却氮气是将压力为0.96Mpa.G的4500Nm3/h的循环氮气经循环压缩机两级增压冷却到2.2Mpa.G后，除170Nm3/h作为切换冷冻式换热器的复热热源外，其余送入主换热器；所述膨胀氮气是将送入主换热器的氮气冷却到-25℃然后和去解冻切换冷冻式换热器的氮气混合后送入膨胀机经两级膨胀到0.035Mpa.G，温度为-146℃，经切换冷冻式换热器作冷源；所述循环压缩氮气是经切换冷冻式换热器的部分氮气复热后再送入主换热器进一步复热到30℃送到循环压缩机进口。2CN102679688B说明书1/3页一种从合成氨尾气中回收氨的工艺技术领域[0001]本发明涉及一种从合成氨尾气中回收氨的工艺，属于氨回收技术领域。背景技术[0002]开磷合成氨一期30万吨合成氨已顺利运行一年。一期合成氨尾气主要由合成氨放空气和弛放气组成，放空气量在2000立方米/小时，氨含量在7-8％，弛放气量为1500立方米/小时，氨含量在35-36％，合总氨在12吨/天。通过无动力氨回收了弛放气中的7吨氨左右。放空气中的氨通过水洗后形成稀氨水，剩余的氨输送到公交尾气回收处理厂进行洗涤，最后也形成稀氨水。稀氨水的总量在130吨/天左右。[0003]目前稀氨水的处理途径主要是送合资公司磷铵车间作为洗涤用，合资公司消耗不完的送到造气车间。遇合资公司生产不正常或暴雨后，稀氨水用量减少，导致合成氨减产、尾气回收厂停产。[0004]合成氨公司远期规划将稀氨水用于吹风气锅炉脱硫，但实施起来的投资以及形成的低浓度硫酸铵的处理也是不小的费用；如果二期30万吨的合成氨投产后，还是采用这样的工艺，则锅炉脱硫也不能将稀氨水完全处理掉，为此，不管是从经济的角度(每年损失近2000吨氨)，还是环保的角度，都必须进行氨回收。发明内容[0005]为解决上述技术问题，本发明提供了一种从合成氨尾气中回收氨的工艺。它的主要步骤包括：(1)冷却尾气；(2)低温分离液氨；(3)冻结NH3；(4)去除氢气；(5)增压冷却氮气；(6)膨胀氮气；(7)循环压缩氮气。[0006]所述冷却尾气是将3500Nm3/h(2330KG/H)尾气在1.6Mpa.G送入主换热器冷却到-75℃。[0007]所述低温分离液氨是指将