一种转炉炼钢过程减少废钢吹损的方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115820972A(43)申请公布日2023.03.21(21)申请号202211464829.8(22)申请日2022.11.22(71)申请人山东钢铁股份有限公司地址271104山东省济南市钢城区府前大街99号(72)发明人张昭平高山于亮涛郭达王学恩杨普庆谭学样雷洲王玉春李明军(74)专利代理机构北京方安思达知识产权代理有限公司11472专利代理师陈琳琳王蔚(51)Int.Cl.C21C5/34(2006.01)C21C5/46(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称一种转炉炼钢过程减少废钢吹损的方法(57)摘要本发明公开了转炉炼钢过程减少废钢吹损的方法，包括：1)在转炉炉后出钢部位上方安装废钢装入斗，开通与钢包上方相通溜槽，溜槽与装入斗处安装插板阀；2)废钢按种类和块度进行分类存放和加入；3)转炉废钢装入时，将该炉冶炼钢种同类废钢装入出钢部位上方安装废钢装入斗；4)加入转炉炉内废钢中社会回收的破碎料废钢按废钢结构模型进行动态加入，加入转炉炉内废钢总量不变；5)出钢过程合金加完后，钢包底吹模式选择大流量后，打开废钢斗下部插板阀，将与冶炼钢种同类废钢加入钢包；6)出钢完毕将钢包开至吹氩位进行吹氩或精炼，该方法可减少废钢在转炉冶炼过程铁、锰及钒等元素吹损，实现资源效益最大化。CN115820972ACN115820972A权利要求书1/1页1.一种转炉炼钢过程减少废钢吹损的方法，所述方法包括以下步骤：1)在转炉炉后出钢部位上方安装废钢装入斗，开通与钢包上方相通溜槽，溜槽与装入斗处安装插板阀；2)废钢按种类和块度进行分类存放和加入，其中，废钢包括社会回收的破碎料废钢和/或块度≤300mm的表面无氧化废钢；3)转炉废钢装入时，将该炉冶炼钢种同类废钢装入出钢部位上方安装废钢装入斗；4)加入转炉炉内废钢中社会回收的破碎料废钢按基于转炉入炉原料FeO总量精准控制的废钢结构模型进行动态加入，加入转炉炉内废钢总量不变；5)出钢过程合金加完后，钢包底吹模式选择大流量后，打开废钢斗下部插板阀，将与冶炼钢种同类废钢加入钢包；6)出钢完毕将钢包开至吹氩位进行吹氩或精炼。2.根据权利要求1所述的转炉炼钢过程减少废钢吹损的方法，其特征在于，所述步骤2)中，社会回收的破碎料废钢单独存放，块度≤300mm的表面无氧化废钢按钢种大类分类存放。3.根据权利要求2所述的转炉炼钢过程减少废钢吹损的方法，其特征在于，社会回收的破碎料废钢为最大边长≤200mm的散状料或散状料压块，表面氧化严重的废钢，氧化物比例在12±2％。4.根据权利要求2所述的转炉炼钢过程减少废钢吹损的方法，其特征在于，块度≤300mm的表面无氧化废钢按钢种大类，钢种大类为钢种普通合金元素含量±0.10％，微量元素含量±0.010％。5.根据权利要求1所述的转炉炼钢过程减少废钢吹损的方法，其特征在于，所述步骤3)中，同类废钢量按出钢量10±2kg/t控制，加入转炉炉内废钢量相应减少10±2kg/t。6.根据权利要求1所述的转炉炼钢过程减少废钢吹损的方法，其特征在于，所述步骤4)中，基于转炉入炉原料FeO总量精准控制的废钢结构模型为根据该炉次总装入量、铁水装入量和FeO冷却剂加入量确定含FeO比例较高的废钢加入量的废钢结构模型。7.根据权利要求6所述的转炉炼钢过程减少废钢吹的方法，其特征在于，所述废钢结构模型是根据不同铁水消耗下转炉冶炼时炉内FeO需求量和冶炼过程加入含FeO冷却剂带人的FeO量，计算出社会回收的破碎料废钢需求量，并按要求加入，用于实现冶炼过程FeO需求平衡。8.根据权利要求7所述的转炉炼钢过程减少废钢吹的方法，其特征在于，计算出社会回收的破碎料废钢需求量的公式为：社会回收的破碎料废钢需求量＝(冶炼过程炉渣中FeO含量要求‑含FeO冷却剂加入量*冷却剂中FeO含量)/社会回收破碎料废钢中FeO含量*渣量*出钢量/破碎料废钢中FeO参与反应比例。9.根据权利要求1所述的转炉炼钢过程减少废钢吹的方法，其特征在于，所述方法还包括：转炉终点温度按高于正常温度10±2℃进行控制。10.根据权利要求1所述的转炉炼钢过程减少废钢吹的方法，其特征在于，所述步骤5)中的底吹流量为5.5～6.5L/t.min。2CN115820972A说明书1/6页一种转炉炼钢过程减少废钢吹损的方法技术领域[0001]本发明涉及冶金技术领域，具体地，本发明涉及转炉炼钢过程减少废钢吹损降低生产成本的方法。背景技术[0002]废钢是转炉炼钢生产的主要原材料，占钢铁料比例在10‑30％左右，2021年全国重点钢铁企业废钢消耗在130kg/t左右，按2021年全国钢产量10.3亿吨计算，全国废钢消耗量1.3亿吨以上，目前国内外钢厂转炉废