一种废轮胎制备高品质油的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113293023A(43)申请公布日2021.08.24(21)申请号202110705554.1(22)申请日2021.06.24(71)申请人南京林业大学地址210037江苏省南京市龙蟠路159号(72)发明人陈登宇岑珂慧章一蒙李凯李明(74)专利代理机构南京科阔知识产权代理事务所(普通合伙)32400代理人王清义王纯洁(51)Int.Cl.C10G1/10(2006.01)C10G1/00(2006.01)C10G67/14(2006.01)C10G45/10(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种废轮胎制备高品质油的方法(57)摘要本发明公开了一种废轮胎制备高品质油的方法，包括以下步骤：（1）废轮胎粉碎：将废轮胎粉碎；（2）热解：将预处理过的轮胎送入热解炉，在氦气氛围下加压热解；（3）冷却分离：热解后液体混合物经过冷却以及二氯甲烷冲洗后，再经过过滤以及旋转蒸发得到粗油；（4）精制：将步骤（3）得到的粗油送入二级高压加热反应釜，在氢气氛围下，加入定量催化剂和四氢萘，加压定温反应后，得到的液体经冷却以及离心分离后得到精制油。本发明通过四氢萘与氢气联合作用，减少气体和固体产品的产量，提高了所得到的由品的质量，同时引入催化剂极大降低了N\O\S的含量，因此，本发明既能提高轮胎制油的品质，又可以提升油的环保性。CN113293023ACN113293023A权利要求书1/1页1.一种废轮胎制备高品质油的方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）废轮胎粉碎：将废轮胎粉碎；（2）热解：将预处理过的轮胎送入热解炉，在氦气氛围下加压热解；（3）冷却分离：热解后液体混合物经过冷却以及二氯甲烷冲洗后，再经过过滤以及旋转蒸发得到粗油；（4）精制：将步骤（3）得到的粗油送入高压加热反应釜，在氢气氛围下，加入定量催化剂和四氢萘，加压定温反应后，得到的液体经冷却以及离心分离后得到精制油。2.根据权利要求1所述的废轮胎制备高品质油的方法，其特征在于：所述的步骤（1）具体为：将废轮胎粉碎至40目以下。3.根据权利要求1所述的废轮胎制备高品质油的方法，其特征在于：所述的步骤（2）的反应条件为：热解温度为400℃，保温时间为60min。4.根据权利要求1所述的废轮胎制备高品质油的方法，其特征在于：所述的步骤（4）的反应条件为：高压加热反应釜的压力为6.2Mpa，反应温度为425℃，保温时间为2h。5.根据权利要求4所述的废轮胎制备高品质油的方法，其特征在于：所述的步骤（4）中的粗油、四氢萘和催化剂的重量比为1:1:0.25。6.根据权利要求5所述的废轮胎制备高品质油的方法，其特征在于：所述的步骤（4）中的催化剂为活性炭载体的铂催化剂。2CN113293023A说明书1/3页一种废轮胎制备高品质油的方法技术领域[0001]本发明涉及一种废轮胎制备高品质油的方法，属于生物质能源技术领域。背景技术[0002]废轮胎具有很强的耐热、抗生物降解、抗机械破坏的特性，自然条件下数十年都很难降解。历年来大量废轮胎的堆积不仅占用了土地，而且及易滋生蚊虫、传播疾病。且稍有不慎会引发火灾并产生大量污染，造成生命和财产损失。而使用废轮胎进行土法炼油缺乏必要的环保设施以及安全生产的设施，更是造成了严重的环境污染，危害人类身体健康和生命安全。[0003]常见的废轮胎处理方式有原型改制、再生利用、热化学处理。原型改制有原型利用和轮胎翻新两种，这种利用方式对废轮胎的要求较高，其废轮胎利用量十分有限；再生利用包括制橡胶粉、制再生橡胶，但是经处理的资源再利用价值低。在再生橡胶生产过程中产生的废水、废气、废渣也难以治理。热化学处理有热解和热能利用两种，其中热解方法在我国较为成熟。热化学处理的技术实用性强。[0004]废轮胎热解是在无氧或缺氧及适当的温度条件下不完全热降解的过程，其产物主要是热解油。传统方法得到热解油品质低以及S\N含量高，严重制约着热解油的后续利用。[0005]因此，如何将废轮胎清洁、高效转化对于废轮胎后处理产物高值化利用具有相当重要的意义。发明内容[0006]本发明所要解决的技术问题是针对传统废轮胎热解得到热解油品质低、S/N含量高制约利用的问题提供一种废轮胎制备高品质油的方法，本废轮胎制备高品质油的方法减少了气相和固相产物量，增加油的产量，可以促进N/S/O的去除，既能提高轮胎制油的品质，又可以提升油的环保性。[0007]为实现上述技术目的，本发明采取的技术方案为：一种废轮胎制备高品质油的方法，包括以下步骤：（1）废轮胎粉碎：将废轮胎粉碎；（2）热解：将预处理过的轮胎送入热解炉，在氦气氛围下加压热解；（3）冷却分离：热解后液体混合物经过冷却以及二氯甲烷冲洗后，再经过过滤