一种基于热解技术的含油固废处置系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113308266A(43)申请公布日2021.08.27(21)申请号202110648664.9(22)申请日2021.06.10(71)申请人镇江新区固废处置股份有限公司地址212132江苏省镇江市镇江新区大港荞麦山路6号(72)发明人王小峰梅露张勋包东雷姚伟黄文杰(74)专利代理机构南京创略知识产权代理事务所(普通合伙)32358代理人刘文艳(51)Int.Cl.C10G1/00(2006.01)C10K1/04(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种基于热解技术的含油固废处置系统(57)摘要本发明公开了一种基于热解技术的含油固废处置系统，包括底座，包括固废预处理装置、固废热解炉、冷凝装置、残渣收集设备、排出管、油分收集设备、燃气收集罐以及第三螺旋输送管，所述固废预处理装置通过第三螺旋输送管与固废热解炉连接，所述固废热解炉底部的残渣排出口连接有残渣收集设备，所述固废热解炉顶部连接有排出管。本发明通过固废预处理装置对含油固废进行预处理，将含油固废的油分初步挤出、分离，再将含油固废进行粉碎并通入固废热解炉中，提高含油固废的热解效果以及热解效率，并且使得含油固废中的油分能够充分分离，避免油分残留造成二次热解，节省固废热解炉的燃料资源。CN113308266ACN113308266A权利要求书1/1页1.一种基于热解技术的含油固废处置系统，其特征在于：包括固废预处理装置、固废热解炉（1）、冷凝装置、残渣收集设备（2）、排出管（3）、油分收集设备（4）、燃气收集罐（5）以及第三螺旋输送管（11），所述固废预处理装置通过第三螺旋输送管（11）与固废热解炉（1）连接，所述固废热解炉（1）底部的残渣排出口连接有残渣收集设备（2），所述固废热解炉（1）顶部连接有排出管（3），且排出管（3）的表面套设有冷凝装置，所述排出管（3）的末端连接有油分收集设备（4），且油分收集设备（4）通过连接管与燃气收集罐（5）连接。2.根据权利要求1所述的一种基于热解技术的含油固废处置系统，其特征在于：所述固废预处理装置包括辊压机（6）、固液分离机（7）、粉碎机（8）、第一螺旋输送管（9）以及第二螺旋输送管（10），所述辊压机（6）的顶部设置有进料槽，所述辊压机（6）排出口连接有第一螺旋输送管（9），且第一螺旋输送管（9）的另一端与固液分离机（7）的通入口连接，所述固液分离机（7）固体排出口连接有第二螺旋输送管（10），且第二螺旋输送管（10）的另一端与粉碎机（8）的进料口连接，所述粉碎机（8）底部的出料口与第三螺旋输送管（11）连接。3.根据权利要求1所述的一种基于热解技术的含油固废处置系统，其特征在于：所述冷凝装置包括冷凝箱（12）、涡流管（13）以及空气压缩机（14），所述排出管（3）的表面套设有冷凝箱（12），且冷凝箱（12）的一侧固定设有涡流管（13），所述涡流管（13）的冷端通入冷凝箱（12）底部，所述涡流管（13）的压缩气体通入口通过管道与空气压缩机（14）连接，所述冷凝箱（12）顶部的一侧设置有冷气排出口。4.根据权利要求1所述的一种基于热解技术的含油固废处置系统，其特征在于：所述固废热解炉（1）的热解温度为400‑800℃，所述固废热解炉（1）的热解处理时间为5‑10min。5.根据权利要求1所述的一种基于热解技术的含油固废处置系统，其特征在于：所述排出管（3）置于冷凝装置内部的一段为蛇形结构。6.根据权利要求1所述的一种基于热解技术的含油固废处置系统，其特征在于：所述排出管（3）的末端通入燃气收集罐（5）底部，所述燃气收集罐（5）顶部的一侧设置有空气排出口。7.根据权利要求2所述的一种基于热解技术的含油固废处置系统，其特征在于：所述粉碎机（8）的一侧设置有喷枪（15），且喷枪的输入端连接有氮硫脱除溶液。8.根据权利要求2所述的一种基于热解技术的含油固废处置系统，其特征在于：所述固液分离机（7）的液体排出口连接有油分储存箱（16）。9.根据权利要求7所述的一种基于热解技术的含油固废处置系统，其特征在于：所述氮硫脱除溶液的主要成分为过氧化氢与尿素，所述过氧化氢采用的浓度为27.5%或35%，所述尿素采用的浓度为8‑12%。2CN113308266A说明书1/3页一种基于热解技术的含油固废处置系统技术领域[0001]本发明涉及一种基于热解技术的含油固废处置系统。背景技术[0002]含油固废的主要来源于石油工业的石油开采、炼油和油品精制过程中排出的固体废物，该固体废物中含有大量的重金属、油以及其他杂质，属于危险废物，不能直接进行填埋处理，目前含油固废的处置方法主要有溶剂萃取技术、离心分离技术、燃烧处理以及热解技术。[0003]上述处置方法中