一种基于炉渣余热回收的可燃固废热解系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110057200A(43)申请公布日2019.07.26(21)申请号201910430976.5B02C18/24(2006.01)(22)申请日2019.05.22(71)申请人昆明理工大学地址650093云南省昆明市一二一大街文昌路68号(72)发明人杨艳华阴树标雷霆邓能运(74)专利代理机构重庆为信知识产权代理事务所(普通合伙)50216代理人严仕力(51)Int.Cl.F27D3/15(2006.01)F27D17/00(2006.01)B02C18/00(2006.01)B02C18/14(2006.01)B02C18/22(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图4页(54)发明名称一种基于炉渣余热回收的可燃固废热解系统(57)摘要本发明公开了一种基于炉渣余热回收的可燃固废热解系统，包括熔炼炉、热解炉和炉渣成块装置，所述炉渣成块装置设有熔渣进口和高温渣块出口，所述熔渣进口与所述熔炼炉的渣口相连，所述高温渣块出口与所述热解炉的进料口相连。本发明的有益效果：炉渣成块装置将熔炼炉渣口流出的熔渣转化为尺寸均匀的高温渣块后，直接进入热解炉，与可燃固废混合，对固废颗粒加热均匀，热解效果好，有利于渣块余热的高效利用。CN110057200ACN110057200A权利要求书1/2页1.一种基于炉渣余热回收的可燃固废热解系统，其特征在于：包括熔炼炉(100)、热解炉(500)和炉渣成块装置，所述炉渣成块装置设有熔渣进口和高温渣块出口，所述熔渣进口与所述熔炼炉(100)的渣口相连，所述高温渣块出口与所述热解炉(500)的进料口相连。2.根据权利要求1所述的一种基于炉渣余热回收的可燃固废热解系统，其特征在于：所述炉渣成块装置包括熔渣引流斗(200)，该熔渣引流斗(200)的进料口形成所述熔渣进口，该熔渣引流斗(200)的出料口下方设有引流成条装置(300)，在该引流成条装置(300)的出料口处设有切断装置(400)，该引流成条装置(300)的出料口形成所述高温渣块出口。3.根据权利要求2所述的一种基于炉渣余热回收的可燃固废热解系统，其特征在于：所述引流成条装置(300)包括引流板(310)，该引流板(310)的上表面设有引流槽(311)，所述切断装置(400)包括切刀(423)，该切刀(423)对应所述引流槽(311)设置。4.根据权利要求3所述的一种基于炉渣余热回收的可燃固废热解系统，其特征在于：所述引流成条装置(300)还包括浮动支撑机构(320)，该浮动支撑机构(320)上设有所述引流板(310)。5.根据权利要求4所述的一种基于炉渣余热回收的可燃固废热解系统，其特征在于：所述引流成条装置(300)包括至少两个所述浮动支撑机构(320)，所有所述浮动支撑机构(320)上设有所述引流板(310)；所述浮动支撑机构(320)包括支腿(323)，该支腿(323)上端固设有导向柱(321)，该导向柱(321)外套设有支撑压簧(322)；所述引流板(310)上对应每个所述导向柱(321)分别设有导向孔，该导向孔内穿设有所述导向柱(321)，所述支撑压簧(322)夹设在所述支腿(323)和所述引流板(310)之间。6.根据权利要求5所述的一种基于炉渣余热回收的可燃固废热解系统，其特征在于：所述切断装置(400)包括辊刀架(410)、辊刀(420)，靠近所述引流板(310)的出料端设有所述辊刀架(410)，所述辊刀架(410)固定在所述支腿(323)上，所述辊刀(420)横跨在所述引流板(310)上方，所述辊刀(420)的辊轴两端分别通过轴承安装在所述辊刀架(410)上；所述辊刀(420)包括转辊(422)，该转辊(422)外壁设置有切刀组，该切刀组包括至少两个所述切刀(423)，所述切刀组内的所有所述切刀(423)环向均匀分布。7.根据权利要求6所述的一种基于炉渣余热回收的可燃固废热解系统，其特征在于：所述切断装置(400)还包括驱动电机(430)，该驱动电机(430)固定安装在所述支腿(323)上，该驱动电机(430)的输出轴通过齿轮副(440)与所述辊刀(420)的辊轴传动连接。8.根据权利要求6所述的一种基于炉渣余热回收的可燃固废热解系统，其特征在于：所述熔渣引流斗(200)包括料斗本体(210)，该料斗本体(210)的上方开口形成所述熔渣进口，该料斗本体(210)的下方并排设有至少两个出料嘴(220)；所述引流板(310)上对应每个所述出料嘴(220)分别设有所述引流槽(311)，所有所述引流槽(311)平行排布；所述转辊(422)外壁对应每个所述引流槽(311)各设有一个所述切刀组。9.根据权利要求5所述的一种基于炉渣余热回收的可燃固废热解系统，