一种解决SPHC+B热轧钢带翘皮的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113337781A(43)申请公布日2021.09.03(21)申请号202110613416.0C21C5/34(2006.01)(22)申请日2021.06.02C21C7/06(2006.01)C21C7/00(2006.01)(71)申请人天津市新天钢钢铁集团有限公司C22C33/06(2006.01)地址300300天津市河西区洞庭路20号陈B22D11/22(2006.01)塘科技商务区服务中心311-27B22D11/20(2006.01)(72)发明人顾凤义孟宪成乔治明刘莹花艳侠闫文凯韩萍(74)专利代理机构天津市鼎和专利商标代理有限公司12101代理人许爱文(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/06(2006.01)C22C38/14(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种解决SPHC+B热轧钢带翘皮的方法(57)摘要本发明属于热轧钢带制备领域，具体涉及一种解决SPHC+B热轧钢带翘皮的方法。SPHC+B热轧钢带的成品成分为C:≤0.05％、Si：≤0.03％、Mn：0.15‑0.30％、P:≤0.015％、S:≤0.015％、AlS：0.015‑0.040％、B:0.0008‑0.0025％、Ti：0.005‑0.01％、N:≤0.004％。在钢水冶炼过程中延长Ar气底吹时间3‑4分钟，炉后出钢降低脱氧深度，LF炉精炼循环利用率40‑50％。另外通过对过程温度，冷却速度等工艺的精准控制可以在后续的生产过程中继续降低残余的AlN、BN和第二相粒子晶界析出量，从而解决SPHC+B热轧钢带翘皮的缺陷。CN113337781ACN113337781A权利要求书1/1页1.一种解决SPHC+B热轧钢带翘皮的方法，其特征在于：SPHC+B热轧钢带的成品成分为C:≤0.05％、Si：≤0.03％、Mn：0.15‑0.30％、P:≤0.015％、S:≤0.015％、AlS：0.015‑0.040％、B:0.0008‑0.0025％、Ti：0.005‑0.01％、N:≤0.004％。2.如权利要求1所述的解决SPHC+B热轧钢带翘皮的方法，其特征在于：采用转炉吹炼过程中,后期底吹氩气时间延长到8‑9分钟。3.如权利要求1所述的解决SPHC+B热轧钢带翘皮的方法，其特征在于：在炉后出钢过程中进行前炉精炼渣的循环利用，利用率为40‑50％。4.如权利要求1所述的解决SPHC+B热轧钢带翘皮的方法，其特征在于：脱氧Al线炉后喂入量减少至0.8±0.1kg/吨钢。5.如权利要求1所述的解决SPHC+B热轧钢带翘皮的方法，其特征在于：在精炼阶段Al脱氧完成后，当精炼钢水中AlS含量≥0.020％时加入LF炉钢水的Ti铁合金为0.3‑0.4kg/t,以进行固氮；然后喂入硼铁合金线30m‑50m。6.如权利要求1所述的解决SPHC+B热轧钢带翘皮的方法，其特征在于：控制结晶器窄面冷却水量450‑550L/min,宽面水量2000‑2400L/min。7.如权利要求1所述的解决SPHC+B热轧钢带翘皮的方法，其特征在于：连铸浇铸时二冷的冷却要弱冷模式，即降低铸坯内外温度梯度；连铸机二冷水的冷却强度控制在比水量：0.5‑0.8L/kg。8.如权利要求1所述的解决SPHC+B热轧钢带翘皮的方法，其特征在于：控制中间包内钢水过热度在10‑25℃。9.如权利要求1所述的解决SPHC+B热轧钢带翘皮的方法，其特征在于：连铸坯拉速控制在1.6‑1.7m/min。10.如权利要求1所述的解决SPHC+B热轧钢带翘皮的方法，其特征在于，铸坯加热工艺为：加热炉预热段温度为1085‑1100℃；加热炉加热段温度为1250‑1280℃；加热炉均热段温度为1280‑1310℃；铸坯在加热炉的时间控制在180‑200min。2CN113337781A说明书1/5页一种解决SPHC+B热轧钢带翘皮的方法技术领域[0001]本发明属于热轧钢带制备领域，具体涉及一种解决SPHC+B热轧钢带翘皮的方法。背景技术[0002]SPHC+B钢是目前比较热门的钢种，对改善钢材的内部组织，冷轧性能都有积极作用，并且能够促进钢材的出口贸易。[0003]但钢中B元素有极强的晶界偏聚特性，晶界处硼的原子百分含量为2％左右，硼元素浓度过高会与氮元素结合，热力学计算表明，此浓度在较高温度下就可析出BN，且易与钢中的MnS、Fe3C等复合析出，在晶界形成第二相粒子，大大提高钢的热脆性，晶界的脆化增加了连铸坯对裂纹的敏感性。在此情况下，连铸机的弯曲和矫直段极易在铸坯角部形成裂纹，在轧制时容易在钢带的边部产生翘皮现象，同时由于N的