一种消除热轧工具钢边部翘皮的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110238203A(43)申请公布日2019.09.17(21)申请号201910509905.4(22)申请日2019.06.13(71)申请人首钢集团有限公司地址100041北京市石景山区石景山路68号(72)发明人刘文鑫于洋王林王畅高小丽张亮亮王泽鹏刘阳春刘兰霄张云贺陈斌(74)专利代理机构北京华沛德权律师事务所11302代理人马苗苗(51)Int.Cl.B21B37/74(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种消除热轧工具钢边部翘皮的方法(57)摘要本发明属于钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种消除热轧工具钢边部翘皮的方法。该方法包括：转炉生产板坯；将所述板坯入炉加热，入炉温度不低于600℃，出炉温度在1250℃-1300℃之间；将入炉加热后的板坯粗轧，获得粗轧后的钢坯；将所述粗轧后的钢坯精轧，获得精轧后的钢坯；将所述精轧后的钢坯卷取，获得工具钢，卷取温度不高于590℃。本发明不增加合金成本和设备成本，仅优化工艺和设备参数即可实现，方法简单，适用性强，而且效果显著。CN110238203ACN110238203A权利要求书1/1页1.一种消除热轧工具钢边部翘皮的方法，其特征在于，所述方法包括：转炉生产板坯；将所述板坯入炉加热，入炉温度不低于600℃，出炉温度在1250℃-1300℃之间；将入炉加热后的板坯粗轧，获得粗轧后的钢坯；将所述粗轧后的钢坯精轧，获得精轧后的钢坯；将所述精轧后的钢坯卷取，获得工具钢，卷取温度不高于590℃。2.根据权利要求1所述的一种消除热轧工具钢边部翘皮的方法，其特征在于，所述入炉温度在600℃-800℃之间。3.根据权利要求1所述的一种消除热轧工具钢边部翘皮的方法，其特征在于，所述卷取温度在550℃-590℃之间。4.根据权利要求1-3任一项所述的一种消除热轧工具钢边部翘皮的方法，其特征在于，所述转炉生产板坯具体包括：所述转炉通过倒角结晶器生产板坯。5.根据权利要求4所述的一种消除热轧工具钢边部翘皮的方法，其特征在于，所述将所述粗轧后的钢坯精轧，获得精轧后的钢坯具体包括：将所述粗轧后的钢坯通过边部加热器精轧，获得精轧后的钢坯。6.根据权利要求1所述的一种消除热轧工具钢边部翘皮的方法，其特征在于，所述工具钢的化学成分的质量分数为：C:0.6％-0.85，Si:0.2-0.4％，Mn：0.3-0.6％，Ni：0.2-0.3％，Cr：0.2-0.3％，其余为铁以及不可避免的杂质。2CN110238203A说明书1/3页一种消除热轧工具钢边部翘皮的方法技术领域[0001]本发明属于钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种消除热轧工具钢边部翘皮的方法。背景技术[0002]工具钢一般碳含量较高，一般将其用于汽车或五金等零部件，而且客户对其表面要求也越来越高。[0003]热轧后带钢边部出现的线状翘皮缺陷是一种非常常见，而且影响其表面质量的一种很严重的缺陷，该缺陷具有很强的遗传性，如果出现该缺陷，会在冷轧时出现严重线状缺陷，这些严重的翘皮缺陷还会造成冷轧接触辊的擦划伤。[0004]在实现本发明的过程中，申请人发现现有技术中至少存在以下不足：[0005]现有技术中，为了消除热轧后带钢边部出现的线状翘皮缺陷，一般采用的措施是将热轧带钢边部翘皮在酸洗切边时，切除后进行轧制，由于距离边部位置有时达到35mm，有的甚至需要两次切边才能切掉，采用该方法不仅会造成极大的浪费，影响成材率，还降低炼钢效率。[0006]因此，需对现有技术进行改进。发明内容[0007]针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种消除热轧工具钢边部翘皮的方法，以消除热轧后带钢边部出现的线状翘皮缺陷。[0008]本发明通过以下技术方案来实现上述目的：[0009]一种消除热轧工具钢边部翘皮的方法，所述方法包括：[0010]转炉生产板坯；[0011]将所述板坯入炉加热，入炉温度不低于600℃，出炉温度在1250℃-1300℃之间；[0012]将入炉加热后的板坯粗轧，获得粗轧后的钢坯；[0013]将所述粗轧后的钢坯精轧，获得精轧后的钢坯；[0014]将所述精轧后的钢坯卷取，获得工具钢，卷取温度不高于590℃。[0015]进一步地，所述入炉温度在600℃-800℃之间。[0016]进一步地，所述卷取温度在550℃-590℃之间。[0017]进一步地，所述转炉生产板坯具体包括：[0018]所述转炉通过倒角结晶器生产板坯。[0019]进一步地，所述将所述粗轧后的钢坯精轧，获得精轧后的钢坯具体包括：[0020]将所述粗轧后的钢坯通过边部加热器精轧，获得精轧后的钢坯。[0021]优选地，所述工具钢的化学成分的质量分数为：C:0.6％-0.85，Si:0.2-0.4％，Mn：0