一种控制轴承钢精炼炉过程夹杂物的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113337672A(43)申请公布日2021.09.03(21)申请号202110696069.2C21C5/28(2006.01)(22)申请日2021.06.23C21C7/10(2006.01)(71)申请人承德建龙特殊钢有限公司地址067201河北省承德市兴隆县平安堡镇承德建龙特殊钢有限公司(72)发明人张川尹修刚周攀李诗斌杜超韩常海王志利刘春宇司瑞师(74)专利代理机构北京品源专利代理有限公司11332代理人王艳斋(51)Int.Cl.C21C7/06(2006.01)C21C7/076(2006.01)C21C7/00(2006.01)权利要求书2页说明书7页(54)发明名称一种控制轴承钢精炼炉过程夹杂物的方法(57)摘要本发明涉及一种控制轴承钢精炼炉过程夹杂物的方法，所述方法包括：对高炉铁水依次经转炉冶炼、脱氧合金化、LF精炼和VD真空精炼；以质量百分含量计，所述脱氧合金化中渣系中包括：CaO45‑55％，Al2O325‑30％，SiO24‑6％，MgO5‑7％；所述LF精炼中白渣中包括：CaO45‑50％，Al2O330‑35％，SiO25‑8％，MgO6‑8％；终渣中包括：CaO50‑52％，Al2O335‑37％，SiO210‑12％，MgO7‑8％。通过精炼炉利用转炉渣洗余料进行控渣和调渣操作，可有效控制钢材中的夹杂，保证所得轴承钢具有良好的性能和较长的使用寿命。CN113337672ACN113337672A权利要求书1/2页1.一种控制轴承钢精炼炉过程夹杂物的方法，其特征在于，所述方法包括：对高炉铁水依次经转炉冶炼、脱氧合金化、LF精炼和VD真空精炼；其中，所述脱氧合金化中控制渣系中以质量百分含量计包括：CaO45‑55％，Al2O325‑30％，SiO24‑6％，MgO5‑7％；所述LF精炼中控制精炼白渣中以质量百分含量计包括：CaO45‑50％，Al2O330‑35％，SiO25‑8％，MgO6‑8％；所述LF精炼中终渣中以质量百分含量计包括：CaO50‑52％，Al2O335‑37％，SiO210‑12％，MgO7‑8％。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述脱氧合金化中加入渣洗料；优选地，所述渣洗料包括高活性石灰、高铝精炼渣和铝料。3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述高活性石灰中有效氧化钙的含量＞90％；优选地，所述渣洗料中高活性石灰的添加量为2.5‑5kg/吨铁水；优选地，所述高铝精炼渣中铝以质量百分含量计≥40％；优选地，所述渣洗料中高铝精炼渣的添加量为10‑15kg/吨铁水。4.如权利要求1‑3任一项所述的方法，其特征在于，所述渣洗料中铝料的添加量为0.5‑1kg/吨铁水。5.如权利要求1‑4任一项所述的方法，其特征在于，所述LF精炼开始≤20min内加入石灰、碳化硅和铝粉。6.如权利要求1‑5任一项所述的方法，其特征在于，所述LF精炼中石灰的添加量为0.625‑1.25kg/吨铁水；优选地，所述LF精炼中碳化硅的添加量为0.5‑1kg/吨铁水；优选地，所述LF精炼中铝粉的添加量为0.25‑0.75kg/吨铁水。7.如权利要求1‑6任一项所述的方法，其特征在于，所述LF精炼开始20‑45min后进行白渣保持阶段；优选地，所述LF精炼中白渣的保持时间≥20min。8.如权利要求1‑7任一项所述的方法，其特征在于，所述LF精炼离站前15‑20min加入硅石；优选地，所述LF精炼中硅石的添加量为1‑1.875kg/吨铁水；优选地，所述LF精炼加入硅石后保持冶炼15‑20min。9.如权利要求1‑8任一项所述的方法，其特征在于，所述VD真空精炼中完全真空度的保持时间≥20min；优选地，所述VD真空精炼中软吹的保持时间≥20min。10.如权利要求1‑9任一项所述的方法，其特征在于，所述方法包括：对高炉铁水依次经转炉冶炼、脱氧合金化、LF精炼和VD真空精炼；其中，所述脱氧合金化中控制渣系中以质量百分含量计包括：CaO45‑55％，Al2O325‑30％，SiO24‑6％，MgO5‑7％；所述脱氧合金化中加入渣洗料；所述渣洗料包括高活性石灰、高铝精炼渣和铝料；所述高活性石灰中有效氧化钙的含量＞90％；所述渣洗料中高活性石灰的添加量为2.5‑5kg/吨铁水；所述高铝精炼渣中铝以质量百分含量计≥40％；所述渣2CN113337672A权利要求书2/2页洗料中高铝精炼渣的添加量为10‑15kg/吨铁水；所述渣洗料中铝料的添加量为0.5‑1kg/吨铁水；所述LF精炼中控制精炼白渣中以质量百分含量计包括：CaO45‑50％，Al2O330‑35％，SiO25‑8％，MgO6‑8％；所述LF精炼开始≤20min内