控制轴承钢中脆性夹杂物的精炼方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106399640A(43)申请公布日2017.02.15(21)申请号201610830672.4(22)申请日2016.09.19(71)申请人邢台钢铁有限责任公司地址054027河北省邢台市钢铁南路262号(72)发明人逯志方张治广马富平苏庆林赵铮铮修建军姬旦旦黄翠环王秋坤李富伟刘志勇阎丽珍(74)专利代理机构石家庄冀科专利商标事务所有限公司13108代理人赵红强(51)Int.Cl.C21C7/10(2006.01)C21C7/06(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称控制轴承钢中脆性夹杂物的精炼方法(57)摘要本发明公开了一种控制轴承钢中脆性夹杂物的精炼方法，其包括LF精炼和RH精炼工序，所述LF精炼工序：包括出钢合金化到LF处理位预脱氧成渣过程和LF处理过程；所述出钢合金化到LF处理位预脱氧成渣过程：转炉冶炼终点钢水温度1600～1650℃；出钢后期加入精炼渣7～10kg/t，所述精炼渣为高碱度低熔点精炼渣；出钢过程钢包底吹氩气流量控制2.5～3.5NL/min•t-1；出钢末期进行挡渣操作，并加入铝粒20～40kg；出钢结束到LF精炼过程期间控制钢包底吹氩气流量0.15～0.35L/min•t-1；所述LF处理过程：LF处理过程控制钢包底吹氩气流量2.5～5.0L/min•t-1；LF冶炼前期加入铝粒30～50kg；LF冶炼中期，加入石英30～50kg和石灰200～400kg，采用中低碱度精炼渣。本方法能有效预防及去除钢中脆性夹杂物。CN106399640ACN106399640A权利要求书1/1页1.一种控制轴承钢中脆性夹杂物的精炼方法，其包括LF精炼和RH精炼工序，其特征在于，所述LF精炼工序：包括出钢合金化到LF处理位预脱氧成渣过程和LF处理过程；所述出钢合金化到LF处理位预脱氧成渣过程：转炉冶炼终点钢水温度1600～1650℃；出钢后期加入精炼渣7～10kg/t，所述精炼渣为高碱度低熔点精炼渣；出钢过程钢包底吹氩气流量控制2.5～3.5NL/min•t-1；出钢末期进行挡渣操作，加入铝粒20～40kg；出钢结束到LF精炼过程期间控制钢包底吹氩气流量0.15～0.35L/min•t-1；所述LF处理过程：LF处理过程控制钢包底吹氩气流量2.5～5.0L/min•t-1；LF处理前期加入铝粒30～50kg；LF处理中期，加入石英30～50kg和石灰200～400kg；LF处理中后期，采用中低碱度精炼渣。2.根据权利要求1所述的控制轴承钢中脆性夹杂物的精炼方法，其特征在于：所述出钢合金化到LF处理位预脱氧成渣过程，高碱度低熔点精炼渣主要成分的重量含量为：CaO45～60%、SiO2≤3%、Al2O335～45%。3.根据权利要求1所述的控制轴承钢中脆性夹杂物的精炼方法，其特征在于：所述出钢合金化到LF处理位预脱氧成渣过程，挡渣操作为使用滑板挡渣控制转炉下渣量≤3kg/t。4.根据权利要求1所述的控制轴承钢中脆性夹杂物的精炼方法，其特征在于：所述LF处理中后期，中低碱度精炼渣主要成分的重量含量为：CaO40～50%、SiO212～20%、Al2O320～30%、MgO4～8%。5.根据权利要求1所述的控制轴承钢中脆性夹杂物的精炼方法，其特征在于：所述LF处理过程中，LF处理时间30～40min。6.根据权利要求1－5任意一项所述的控制轴承钢中脆性夹杂物的精炼方法，其特征在于：所述RH精炼工序：真空度为67～110Pa，RH真空处理时间为35～45min，控制软吹时间25～50min。2CN106399640A说明书1/4页控制轴承钢中脆性夹杂物的精炼方法技术领域[0001]本发明属于钢铁冶金技术领域，尤其是一种控制轴承钢中脆性夹杂物的精炼方法。背景技术[0002]高碳铬轴承钢常用来制造滚珠、滚柱和轴承套圈等零部件，随着现代科学技术的发展，对轴承的寿命、稳定性和可靠性等提出了更高的要求，然而轴承钢中的夹杂物破坏了基体的连续性并产生应力集中，成为轴承剥落的裂纹源，对轴承的性能尤其是接触疲劳寿命有极大的影响。[0003]依据GB/T10561-2005《钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法》，钢中常见的夹杂物根据其形态和分布，分为A、B、C、D、Ds五大类。其中A类（硫化物类）、C类（硅酸盐类）通常具有高的延展性，而B类（氧化铝类）、D类（球状氧化物类）、Ds类（单颗粒球状类）由于与基体的热膨胀系数差别大，在轧制过程中不变形，这些夹杂物通常称为脆性非金属夹杂物（脆性夹杂物）。在压力加工过程中，这些脆性夹杂物的周围会形成空隙，成为主要的裂纹来源，对钢材疲劳寿命的影响较大。因此要严格控制钢中脆性非金属夹杂物的数量及分