高端轴承钢夹杂物的脱氧控制方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112442572A(43)申请公布日2021.03.05(21)申请号201910811501.0(22)申请日2019.08.30(71)申请人宝山钢铁股份有限公司地址201900上海市宝山区富锦路885号(72)发明人徐迎铁孟庆玉刘湘江陈志平李成斌郑宏光(74)专利代理机构上海科琪专利代理有限责任公司31117代理人郑明辉董艳慧(51)Int.Cl.C21C7/06(2006.01)C21C7/10(2006.01)C21C7/00(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图1页(54)发明名称高端轴承钢夹杂物的脱氧控制方法(57)摘要本发明公开了一种高端轴承钢夹杂物的脱氧控制方法，包括步骤1：电炉或转炉冶炼初始钢液结束后，出钢过程中加入硅锰铝合金及石灰进行复合脱氧，扒渣；步骤2：进入LF精炼阶段，加入硅铁和锰铁进行脱氧并实现硅、锰合金化，在脱氧过程中加入复合造渣剂、石灰和渣面脱氧剂造碱度为2-2.5的中碱度炉渣；步骤3：进行真空处理；步骤4：喂入硅镁钙丝进行终脱氧，镁喂入量0.07-1.5kg/t，钙喂入量0.03-0.07kg/t；进行底吹软搅拌处理后钢液中脱氧相关元素含量如下：Al含量8-30ppm，Mg含量2-15ppm，S含量10-100ppm，Ca含量0-3ppm；步骤5：进入浇铸区域，进行浇铸。本发明能很好地控制轴承钢中微观Ds夹杂以及宏观夹杂，并能保证C类夹杂在不超标范围，从而全面提升轴承钢在使用过程的稳定性。CN112442572ACN112442572A权利要求书1/1页1.一种高端轴承钢夹杂物的脱氧控制方法，该方法应用的冶炼工艺路径为：电炉或转炉冶炼初始钢液-LF精炼-VD或RH真空处理-连铸成方坯；其特征是：所述的脱氧控制方法包括以下步骤：步骤1：冶炼初始钢液结束后，采用留碳出钢方式，在出钢过程中加入硅锰铝合金及石灰进行复合脱氧，扒渣；步骤2：进入LF精炼阶段，加入硅铁和锰铁进行脱氧并实现硅、锰合金化，在脱氧过程中加入复合造渣剂、石灰和渣面脱氧剂造中碱度炉渣，中碱度炉渣的碱度为2-2.5，中碱度炉渣中氧化铝的含量为15-20%，其余为CaO和MgO；步骤3：进行VD或RH真空处理；步骤4：VD或RH真空处理结束后，喂入硅镁钙丝进行终脱氧，硅镁钙丝中镁的喂入量为0.07-1.5kg/t，钙的喂入量为0.03-0.07kg/t；脱氧结束后进行底吹软搅拌处理，软搅拌处理结束后钢液中脱氧相关元素的含量如下：Al的含量在8-30ppm之间，Mg的含量在2-15ppm之间，S的含量在10-100ppm之间，Ca的含量在0-3ppm之间；步骤5：进入浇铸区域，进行浇铸。2.根据权利要求1所述的高端轴承钢夹杂物的脱氧控制方法，其特征是：在所述的步骤1中，出钢的碳含量控制在0.1%以上，且低于轴承钢成品的碳含量。3.根据权利要求1所述的高端轴承钢夹杂物的脱氧控制方法，其特征是：在所述的步骤1中，硅锰铝合金由铝铁、锰铁和硅铁混合而成。4.根据权利要求1所述的高端轴承钢夹杂物的脱氧控制方法，其特征是：在所述的步骤1中，硅锰铝合金由铝锰铁和硅铁混合而成。5.根据权利要求1或3或4所述的高端轴承钢夹杂物的脱氧控制方法，其特征是：在所述的步骤1中，硅锰铝合金中纯铝的含量为1.5-2kg/t，纯硅的含量为2-2.5kg/t，纯锰的含量为1-3kg/t。6.根据权利要求1所述的高端轴承钢夹杂物的脱氧控制方法，其特征是：在所述的步骤1中，石灰的加入量为5-10kg/t。7.根据权利要求1所述的高端轴承钢夹杂物的脱氧控制方法，其特征是：在所述的步骤2中，LF精炼结束后，铝的含量在10-50ppm之间。8.根据权利要求1所述的高端轴承钢夹杂物的脱氧控制方法，其特征是：在所述的步骤2中，复合造渣剂的成分为CaO：40-50%，Al2O3：5%-20%，SiO2：40-50%，复合造渣剂的加入量为3-6kg/t。9.根据权利要求1所述的高端轴承钢夹杂物的脱氧控制方法，其特征是：在所述的步骤3中，在VD真空处理过程中进行中流量底吹氩气搅拌，底吹流量为100-200ml/min。10.根据权利要求1所述的高端轴承钢夹杂物的脱氧控制方法，其特征是：在所述的步骤3中，经过真空处理后钢液中的氧含量在15ppm以下。2CN112442572A说明书1/7页高端轴承钢夹杂物的脱氧控制方法技术领域[0001]本发明涉及一种钢铁冶炼方法，尤其涉及一种高端轴承钢夹杂物的脱氧控制方法。背景技术[0002]轴承钢广泛应用于汽车、列车、航空以及机械行业，是关键的动力传输基础件，随着社会的发展和现代工业日趋增长的需求，轴承钢需具备高转速、高寿命和高可靠性等特点，而硬质点状夹杂（也称Ds夹