一种无Ds类夹杂物的轴承钢钢液脱氧控制方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109055664A(43)申请公布日2018.12.21(21)申请号201811167952.7(22)申请日2018.10.08(71)申请人中天钢铁集团有限公司地址213000江苏省常州市中吴大道1号(72)发明人孙光涛黄永生赵阳安航航王向红王海阳莫秉干(74)专利代理机构常州市英诺创信专利代理事务所(普通合伙)32258代理人王美华(51)Int.Cl.C21C7/06(2006.01)C21C7/10(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种无Ds类夹杂物的轴承钢钢液脱氧控制方法(57)摘要本发明公开了一种轴承钢冶炼过程夹杂物的控制方法，可以彻底去除轴承钢中的Ds类夹杂物，提高轴承钢的疲劳寿命。本方法是采用转炉→LF→RH→CC工序生产高碳铬轴承，转炉出钢过程中采用碳化硅而非铝脱氧，LF精炼过程中造低碱度精炼渣，渣面用纯度高的碳化硅进行脱氧，降低渣中自由的CaO以及减少钢液中Al2O3夹杂的形成，RH精炼过程高真空环流以及长时间软吹，从而达到彻底去除轴承钢中Ds类夹杂物的目的。实施本发明专利方法生产的高碳铬轴承钢，在彻底去除钢中Ds类夹杂物的同时，全氧含量≤0.0010％。CN109055664ACN109055664A权利要求书1/1页1.一种无Ds类夹杂物的轴承钢钢液脱氧控制方法，包括LF精炼工序和RH精炼工序，其特征在于：所述的LF精炼工序：包括出钢合金化到LF处理位预脱氧成渣过程和LF处理过程；所述出钢合金化到LF处理位预脱氧成渣过程：120t顶底复吹转炉，冶炼终点钢水温度大于1600℃；出钢1min后依次加入碳化硅100～120kg/炉、低氮增碳剂、合金低碳锰铁2～2.2kg/t、低铝低钛硅铁1.5～1.7kg/t以及低钛高碳铬铁20～22kg/t以及石灰400～450kg/炉、萤石150～200kg/炉进行顶渣改质，出钢过程全程底吹氩气，吹氩流量为530～550Nm3/h；所述LF处理过程：精炼前期先将温度升高至1520～1530℃，前期补加石灰200～220kg/炉；渣面脱氧用高纯碳化硅160～180kg/炉脱氧，精炼过程当钢液中各组分的质量含量满足：C：0.85～0.88％，Si：0.16～0.18％，Mn：0.27～0.29％，P≤0.015％，S≤0.01％，Cr：1.0～1.2％，温度为1515～1525℃，精炼渣碱度为1.9～2.3后，补加石英砂200～300kg/炉变渣，变渣前碱度控制在1.7～2.3，变渣时间确保大于10min；终渣碱度控制在1.1～1.6；在精炼造渣过程，底吹氩气流量为380～400Nm3/h；钢液中各组分的质量含量为C：0.85～0.95％，Si：0.08～0.18％，Mn：0.25～0.35％，Cr：1.35～1.45％，温度为1565～1595℃、终碱度为1.3～1.5，出钢；所述RH精炼工序：RH真空度＜67Pa，提升气体采用Ar气，流量＞65Nm3/h，脱气时间15～20min，高真空环流时间大于12min，环流时间结束出钢渣面加入碳化稻壳软吹，软吹时间≥35min，软吹过程底吹氩气流量为250～280Nm3/h。2.根据权利要求1所述的无Ds类夹杂物的轴承钢钢液脱氧控制方法，其特征在于：所述出钢合金化到LF处理位预脱氧成渣过程，出钢过程全程底吹氩，吹氩流量为530～550Nm3/h；使用滑板挡渣及挡渣锥双挡防止出钢下渣，转炉出钢时间不得低于5min。3.根据权利要求1所述的无Ds类夹杂物的轴承钢钢液脱氧控制方法，其特征在于：所述LF处理过程中，用高纯碳化硅170～175kg/炉进行渣面脱氧。4.根据权利要求1所述的无Ds类夹杂物的轴承钢钢液脱氧控制方法，其特征在于：所述LF处理过程中，LF处理时间35～45min，变渣时间确保大于12min；终渣碱度控制在1.3～1.5，软吹过程，底吹氩流量为250～280Nm3/h。5.根据权利要求1－4中任意一项所述的无Ds类夹杂物的轴承钢钢液脱氧控制方法，其特征在于：所述RH精炼工序中脱气时间为17～20min。2CN109055664A说明书1/6页一种无Ds类夹杂物的轴承钢钢液脱氧控制方法技术领域[0001]本发明涉及钢铁冶金行业轴承钢冶炼领域，具体涉及一种轴承钢冶炼过程夹杂物的控制方法，尤其是指去除高碳铬轴承钢Ds类夹杂物的方法。背景技术[0002]高碳铬轴承钢常用来制造滚珠、滚柱和轴承套圈等零部件，随着现代科学技术的发展，对轴承的寿命、稳定性和可靠性等提出了更高的要求，然而轴承钢中的夹杂物破坏了基体的连续性并产生应力集中，成为轴承剥落的裂纹源，对轴承的性能尤其是接触疲劳寿命有极大的影响。[0003]依据GB/T10