超厚SGP夹层玻璃加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113352730A(43)申请公布日2021.09.07(21)申请号202110010755.XB32B37/24(2006.01)(22)申请日2021.04.25B32B37/00(2006.01)C03C27/12(2006.01)(71)申请人陈练旭C03C17/34(2006.01)地址510000广东省广州市番禺区市桥街44号(72)发明人陈练旭(74)专利代理机构南昌逸辰知识产权代理事务所(普通合伙)36145代理人刘晓敏(51)Int.Cl.B32B38/16(2006.01)B32B38/00(2006.01)B32B37/12(2006.01)B32B37/10(2006.01)B32B37/06(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图3页(54)发明名称超厚SGP夹层玻璃加工方法(57)摘要本公开涉及一种超厚SGP夹层玻璃加工方法，以解决相关技术中SGP夹层玻璃的抗撕裂强度和硬度较低的问题。包括：对玻璃原片进行清洗处理，并对玻璃原片进行干燥处理以及经过添加有高温增塑剂的聚氯乙烯蒸汽炉，形成玻璃原片半成品；在玻璃原片半成品外涂覆一层胶粘剂得到玻璃坯片；在玻璃坯片两面平铺SGP胶片，并将玻璃坯片与SGP胶片进行真空压合，得到压合玻璃片；将耐火涂料喷涂到压合玻璃片表面，得到耐火玻璃片；待耐火玻璃冷却后，在耐火玻璃片的第一表面涂覆聚酯物，并在固化处理后的涂覆聚酯物后的一面压合一玻璃原片，在耐火玻璃片的第二表面压合一玻璃原片，得到超厚SGP夹层玻璃。这样，可以提高SGP夹层玻璃的抗撕裂强度和硬度。CN113352730ACN113352730A权利要求书1/2页1.一种超厚SGP夹层玻璃加工方法，其特征在于，所述方法包括：对玻璃原片进行清洗处理，并在35‑45摄氏度的真空中对清洗后的所述玻璃原片进行干燥处理20‑30分钟；将干燥处理后的所述玻璃原片，经过添加有高温增塑剂的聚氯乙烯蒸汽炉，使得聚氯乙烯在所述玻璃原片表面玻璃化，形成玻璃原片半成品，其中，所述蒸汽炉内的温度为85‑88摄氏度，玻璃化时长为30‑32分钟；在所述玻璃原片半成品外涂覆一层胶粘剂，得到玻璃坯片；在涂覆胶粘剂后的所述玻璃坯片两面平铺SGP胶片，并将所述玻璃坯片与所述SGP胶片进行真空压合，得到压合玻璃片，其中，真空压合的温度为125‑135摄氏度，压合时长为60‑75分钟；将耐火涂料喷涂到所述压合玻璃片表面，得到耐火玻璃片，其中，喷涂厚度为0.22mm‑0.35mm，喷涂温度为300‑350摄氏度；待所述耐火玻璃冷却到105‑112摄氏度后，在所述耐火玻璃片的第一表面涂覆聚酯物，并在固化处理后的涂覆聚酯物后的一面压合一玻璃原片，其中，所述聚酯物的厚度为1mm‑3mm；在所述耐火玻璃片的第二表面压合一玻璃原片，得到所述超厚SGP夹层玻璃，其中，所述第二表面与所述第一表面正对。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述在涂覆胶粘剂后的所述玻璃坯片两面平铺SGP胶片，并将所述玻璃坯片与所述SGP胶片进行真空压合，得到压合玻璃片，包括：将所述涂覆胶粘剂后的所述玻璃坯片以及所述SGP胶片放入层压装置，并将所述SGP胶片平铺在所述玻璃坯片两面；关闭真空门，对平铺所述SGP胶片后的所述玻璃坯片进行气泡撵除；并，启动抽真空装置，以对密闭的工作间进行抽真空处理，其中，抽真空后的所述工作间的绝对压强为4kPa～10kPa；对所述层压装置进行升温，升温至150‑200℃，并对涂覆胶粘剂后的所述玻璃坯片以及所述SGP胶片按照所述真空压合的温度以及所述压合时长进行真空压合；将真空压合后的涂覆胶粘剂后的所述玻璃坯片以及所述SGP胶片冷却降温至通气温度，得到降温玻璃坯片，所述通气温度与所述真空压合温度一致；将所述降温玻璃坯片放进空气湿度为70％～90％，空气温度与所述真空压合温度一致的烘箱进行烘烤，并启动计时；在所述计时时长达到预设时长的情况下，打开所述真空门，得到所述压合玻璃片，其中，所述计时时长为25min～35min。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述在所述耐火玻璃片的第二表面压合一玻璃原片，得到所述超厚SGP夹层玻璃，包括：在所述耐火玻璃片的第二表面涂覆一层胶粘剂，其中，所述胶粘剂厚度为0.2mm‑0.5mm；在透明屏蔽层表面压合一玻璃原片，得到所述超厚SGP夹层玻璃。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述聚氯乙烯在所述玻璃原片表面玻璃化的厚度为5nm～15nm。2CN113352730A权利要求书2/2页5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述胶粘剂为聚醋酸乙烯或者聚丙烯酸酯，其中，所述聚醋酸乙烯的厚度以及所述聚丙烯酸酯的厚度为0.4‑1.0mm。6