一种不锈钢热轧卷轧制余热在线固溶退火工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113355496A(43)申请公布日2021.09.07(21)申请号202110625167.7(22)申请日2021.06.04(71)申请人东北大学地址110819辽宁省沈阳市和平区文化路三巷11号(72)发明人王国栋李海军田勇(74)专利代理机构大连理工大学专利中心21200代理人陈玲玉(51)Int.Cl.C21D1/26(2006.01)C21D8/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种不锈钢热轧卷轧制余热在线固溶退火工艺(57)摘要本发明公开了一种不锈钢热轧卷轧制余热在线固溶退火工艺，充分利用轧制余热，具有节能减排的特点。其主要生产工艺流程包括：连铸坯加热→高压水除磷→粗轧→精轧→热卷炉卷取。本发明采用热卷炉取替常规退火酸洗工序中长达几十米甚至上百米的退火炉，通过热卷炉将热轧工序和退火酸洗工序衔接起来。热卷炉具有上下两个卷取工位，具有补热和保温功能，可消除形变奥氏体不锈钢热带的组织硬化和纤维化，使碳化物充分溶解。本发明充分利用轧制余热，具有流程短、生产效率高等技术优势。CN113355496ACN113355496A权利要求书1/1页1.一种不锈钢热轧卷轧制余热在线固溶退火工艺，其特征在于，利用轧制余热，在热轧工序后接热卷炉；所述热卷炉为具有上下垂直分布的两个卷取工位，采用天然气或煤气对钢卷进行补热和保温，补热至固溶退火温度。2.如权利要求1所述的不锈钢热轧卷轧制余热在线固溶退火工艺，其特征在于，整个工序中不包含退火炉。3.如权利要求1所述的不锈钢热轧卷轧制余热在线固溶退火工艺，其特征在于，热卷炉补热至固溶退火温度950～1150℃，保温2～5分钟。4.如权利要求1或2所述的不锈钢热轧卷轧制余热在线固溶退火工艺，其特征在于，该工艺包括：连铸坯加热→高压水除磷→粗轧→精轧→热卷炉卷取。5.如权利要求4所述的不锈钢热轧卷轧制余热在线固溶退火工艺，其特征在于，所述钢带终轧目标温度保持在950℃以上。6.利用权利要求4所述的不锈钢热轧卷轧制余热在线固溶退火工艺，应用于紧凑式不锈钢热轧卷轧制余热在线固溶退火酸洗工艺流程时，其特征在于，为实现轧制工序与固溶退火工序的产能匹配，采用交叉方式排产，热卷炉布置在卷取机下游，卷取机位于层流冷却区下游；一部分钢坯采用所述的轧制余热在线固溶退火工艺，此过程层流集管保持关闭状态，精轧后的钢带直接通过层流冷却区和卷取机，进入布置在卷取机下游的热卷炉卷取，再经过以下工序：开卷→夹送矫直→冷却→头尾剪切→焊接→破鳞→抛丸→酸洗→卷取；另一部分钢坯采用常规退火酸洗工艺，此过程层流集管保持开启状态，精轧后的钢带经过层流冷却区冷却，通过地下卷取机卷取，再经过以下工序：开卷→夹送矫直→头尾剪切→焊接→退火→冷却→破鳞→抛丸→酸洗→卷取。7.利用权利要求6所述的不锈钢热轧卷轧制余热在线固溶退火工艺，其特征在于，所述一部分钢坯采用所述的轧制余热在线固溶退火工艺中，冷却工序采用气雾冷却或射流水冷。8.利用权利要求4所述的不锈钢热轧卷轧制余热在线固溶退火工艺，应用于不锈钢热轧卷轧制余热在线固溶退火+离线酸洗工艺流程时，其特征在于，热卷炉直接布置在精轧机组后，具体工艺为：精轧后的钢带直接进入热卷炉卷取，再经过开卷、夹送矫直，进入轧后冷却区快速冷却至300℃以下，然后进入地下卷取机卷取成钢卷；之后经开卷→夹送矫直→头尾剪切→焊接→破鳞→抛丸→酸洗→卷取。2CN113355496A说明书1/4页一种不锈钢热轧卷轧制余热在线固溶退火工艺技术领域[0001]本发明属于不锈钢热处理生产工艺领域，涉及一种不锈钢热轧卷固溶退火处理工艺。背景技术[0002]奥氏体不锈钢约占整个不锈钢产量的70％，是不锈钢类产品中钢种最多、使用量最大的一类产品。奥氏体不锈钢广泛应用于化学工业、石油精炼工业、造纸和纸浆工业、合成树脂工业、肥料工业、食品工业及医疗、餐具等领域。奥氏体不锈钢板材轧后需进行固溶退火处理，不能以热轧状态直接交货。目前奥氏体不锈钢热轧卷固溶退火处理均采用离线方式，其主要目的是使碳化物和各种合金元素完全均匀地溶解在奥氏体中，然后冷却，抑制碳化物的析出，以改善不锈钢的耐蚀性能，并软化组织，消除加工硬化。[0003]自日本在1980年首次在中厚板轧机后面成功开发应用加速冷却系统(命名为OLAC)以来，在线热处理工艺在钢铁工业逐步应用。碳钢及合金钢在线热处理可利用加工变形带来的内部组织硬化，提高产品的强韧性，但是对于奥氏体不锈钢来说却明显不同。不锈钢加工变形后直接进行固溶退火处理，变形产生的硬化组织或纤维组织难以消除，会导致产品硬度超标及各向异性，尤其是对于不锈钢热带，由于变形压缩比大，变形后的组织硬化及纤维化更为严重