一种不锈钢中厚板在线固溶处理方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115029531A(43)申请公布日2022.09.09(21)申请号202210669260.2(22)申请日2022.06.14(71)申请人山西太钢不锈钢股份有限公司地址030003山西省太原市尖草坪区尖草坪街2号(72)发明人杨明永韩丙宝丁晨晖王文峰张威贾超君郭保兵崔正晓康广荣李阳(74)专利代理机构太原市科瑞达专利代理有限公司14101专利代理师江淑兰(51)Int.Cl.C21D9/00(2006.01)C21D8/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种不锈钢中厚板在线固溶处理方法(57)摘要本发明涉及不锈钢中厚板在线固溶工艺流程设计、不锈中厚板生产工艺领域。一种不锈钢中厚板在线固溶处理方法，包括以下两种工艺流程：首选工艺流程：终轧温度大于终轧工艺要求时采用，钢板抢温快轧→入在线设备快速冷却；备选工艺流程：终轧温度低于终轧工艺要求时采用，钢板抢温快轧→入在线固溶炉短时间保温→表面除磷→入在线设备快速冷却。本发明的有益效果是：在线固溶产品力学性能、硬度、冲击性能、晶粒度、耐蚀性、金相组织、表面质量等完全满足标准要求，与常规离线处理水平相当或略优。CN115029531ACN115029531A权利要求书1/1页1.一种不锈钢中厚板在线固溶处理方法，其特征在于：包括以下两种工艺流程：首选工艺流程：终轧温度大于终轧工艺要求时采用，钢板抢温快轧→入在线设备快速冷却；备选工艺流程：终轧温度低于终轧工艺要求时采用，钢板抢温快轧→入在线固溶炉短时间保温→表面除磷→入在线设备快速冷却。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢中厚板在线固溶处理方法，其特征在于：轧制工艺参数：开轧温度1100‑1150℃，道次变形量10‑25%，终轧温度1060‑1100℃。3.根据权利要求1所述的一种不锈钢中厚板在线固溶处理方法，其特征在于：在线固溶炉工艺参数：厚度≥40mm，终轧温度1060‑1100℃，能满足固溶工艺的要求，不入在线固溶炉，直接进快速冷却设备；厚度25～40mm，终轧温度1060‑1100℃，直接进快速冷却设备；终轧温度1000～1060℃，入在线固溶炉，在炉时间15‑25min，保温后进行表面除磷，入快速冷却设备。4.根据权利要求1所述的一种不锈钢中厚板在线固溶处理方法，其特征在于：在线冷却工艺参数：开冷温度：1040‑1060℃，来水温度：25‑35℃，冷却机组：12‑24组，冷却速度：2.5‑20℃/S，终冷温度：20‑200℃。2CN115029531A说明书1/4页一种不锈钢中厚板在线固溶处理方法技术领域[0001]本发明涉及不锈钢中厚板在线固溶工艺流程设计、不锈中厚板生产工艺领域，尤其涉及一种不锈钢中厚板在线固溶处理方法。背景技术[0002]不锈钢中厚板热轧后，一般要在热处理炉中再次加热到高温单相区恒温保持，使碳化物充分溶解到固溶体中后快速冷却，以求得到过饱和固溶体，改善材料的耐蚀性能，并为后续加工创造条件。[0003]传统不锈钢中厚板离线固溶处理工艺需要对冷却后的钢板进行再次加热，能源消耗量大、成本高；在热处理炉再次加热过程中，由于热处理炉炉辊固有的粘结难题，极易在钢板下表面形成压坑，轻者造成后续修磨量大，影响钢板表面质量，严重的造成判废。[0004]随着轧钢技术的发展，轧机能力的加强、在线冷却设备及在线冷却技术的发展，对于特定厚度的不锈钢中厚板，轧后温度能够达到不锈钢固溶温度以上，轧后在线冷却设备能够满足不锈钢中厚板固溶的快速冷却要求，为不锈钢中厚板在线固溶处理技术提供了设备支撑。[0005]不锈钢坯料在加热过程中，碳化物已经进行了充分的溶解，热轧后材料中的碳化物主要是在轧后钢板冷却过程中析出的，轧后温度如果达到固溶温度以上，避免了碳化物的析出，紧跟后续的快速冷却，能够达到固溶的效果，为不锈钢中厚板在线固溶处理提供理论支持。发明内容[0006]本发明的目的就是针对上述问题，提供一种不锈钢中厚板在线固溶处理方法。[0007]本发明的目的是这样实现的：一种不锈钢中厚板在线固溶处理方法，包括以下两种工艺流程：首选工艺流程：终轧温度大于终轧工艺要求时采用，钢板抢温快轧→入在线设备快速冷却；备选工艺流程：终轧温度低于终轧工艺要求时采用，钢板抢温快轧→入在线固溶炉短时间保温→表面除磷→入在线设备快速冷却。[0008]轧制工艺参数：开轧温度1100‑1150℃，道次变形量10‑25%，终轧温度1060‑1100℃。[0009]在线固溶炉工艺参数：厚度≥40mm，终轧温度1060‑1100℃，能满足固溶工艺的要求，不入在线固溶炉，直接进快速冷却设备；厚度25～40mm，终轧温度1060‑1100℃，直接进快速冷却设备；终轧温度1000