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(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115747540A(43)申请公布日2023.03.07(21)申请号202211583458.5(22)申请日2022.12.09(71)申请人东莞市铝美铝型材有限公司地址523000广东省东莞市厚街镇宝赞路15号103室(72)发明人王景(74)专利代理机构北京卓岚智财知识产权代理有限公司11624专利代理师田野(51)Int.Cl.C22C1/02(2006.01)C22C21/02(2006.01)C22C21/08(2006.01)C22F1/00(2006.01)C22F1/04(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图2页(54)发明名称一种热挤压铝合金型材的制备工艺(57)摘要本发明公开了一种热挤压铝合金型材的制备工艺,该制备工艺旨在解决现有技术下铝合金硬度较低,铝合金型材生产品质相对较差的技术问题。包括以下步骤:S1、准备工作:对模具、盛锭筒进行提前预备加热,以及对铝合金圆铸锭的选用;S2、加热过程控制:增加等温阶段、控制升温速度和控制型材的入炉温度,到达固溶温度之前,分别在490℃‑510℃进行等温,低温阶段升温速度控制在150‑200/h,高温阶段升温速度控制在20‑70/h,型材入炉温度≤130℃;S3、熔炼:将挑选后的合格铝合金圆铸锭放入加热炉中进行熔炼。与现有热挤压铝合金型材的制备工艺相比较,本发明通过设计能够有效减小复杂结构产品铝合金型材的热处理变形缺陷,提高现有热挤压铝合金型材的制备工艺。CN115747540ACN115747540A权利要求书1/2页1.一种热挤压铝合金型材的制备工艺,其特征在于,包括以下步骤:S1、准备工作:对模具、盛锭筒进行提前预备加热,以及对铝合金圆铸锭的选用;S2、加热过程控制:增加等温阶段、控制升温速度和控制型材的入炉温度,到达固溶温度之前,分别在490℃‑510℃进行等温,低温阶段升温速度控制在150‑200/h,高温阶段升温速度控制在20‑70/h,型材入炉温度≤130℃;S3、熔炼:将挑选后的合格铝合金圆铸锭放入加热炉中进行熔炼,加热炉的温度设定在300‑450℃,铝棒上机时温度控制,根据壁厚应符合T≥1.4mm以温度控制在440‑540℃,T<1.4mm温度控制在400℃‑540℃;S4、挤压:当盛锭筒温度达到380℃、模具温度达到440℃以及铝合金铸锭温度达到400‑540℃时,快速装模上机进行挤压,防止模具冷却,铝合金铸锭温度需≤540℃,避免塞模,挤压过程中,每隔10‑20个铸锭用手提测温仪测量一次温度,以便随时掌握铸锭温度变化情况,保持正常挤压温度;S5、排气:每挤压一个铝合金铸锭,在起压初期的墩粗阶段,当压力达到110‑160kg/cm2时,进行卸压放气,然后再重新起压进行正常挤压,出料口温度控制在≥500℃,挤压完成后进行出料,将挤压后的铝合金型材取出直接进行水冷,控制在2‑3min将温度降至220℃以下;S6、装夹摆放:对托架型材,采用竖放方式,将型材的实心部位、厚重部位朝下,对摇摆型材,采用将平面一方朝下平摆的方式,用铁棒将型材与淬火夹具牢固捆绑在一起,悬空部位要垫平和垫实;S7、淬火及冷却过程控制:将挤压后的铝合金型材取出直接进行水冷,水温控制在≥65℃,控制在2‑3min将温度降至220℃以下。2.根据权利要求1所述的一种热挤压铝合金型材的制备工艺,其特征在于,所述S1中,模具的准备:将备用的模具模垫整齐摆放在模架上,对报废的模具和不能使用的模垫进行及时清除,防止错用不合格的模具和模垫,将合格的模具送抛光工处进行抛光,完毕配送机台。3.根据权利要求1所述的一种热挤压铝合金型材的制备工艺,其特征在于,所述S1中,盛锭筒的准备:每隔20‑50支锭对盛锭筒进行依次清缸,以确保盛锭筒内清洁干净,同时确保盛锭筒无严重磨损以及大肚现象,避免影响挤压产品出现夹渣和气泡现象,保持盛锭筒与模具配合的端面的平整度、无损伤和粘铝,避免挤压时出现跑料现象,检查盛锭筒内部加热元件的加热能力,检修工作完成后,对盛锭筒进行加热,加热温度控制在380‑430℃,对盛锭筒进行长期长期保温,避免盛锭筒急冷急热。4.根据权利要求1所述的一种热挤压铝合金型材的制备工艺,其特征在于,所述S3中,铝合金圆铸锭的配比为:Mg:0.44%‑0.63%;Si:0.32%‑0.50%;Mg:Si=1.23‑1.34;杂质Fe控制在<0.10%‑0.27%;Mn<0.10%。5.根据权利要求1所述的一种热挤压铝合金型材的制备工艺,其特征在于,所述S3中,圆铸锭在入炉熔炼之前,对其表面质量进行检查,挑出夹渣、冷隔、中心裂纹和弯曲的圆铸锭,具备以上缺陷的圆铸锭不能放入炉内加热,将其挑选出来退回熔铸,其次,对圆铸锭表面进行清理,