一种窑炉用防开裂耐火浇注料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113354430A(43)申请公布日2021.09.07(21)申请号202110828967.9(22)申请日2021.07.22(71)申请人成都欧乐启新材料科技有限公司地址610011四川省成都市锦江区汇源北路324号附20号2楼附5198号(72)发明人谭凤香(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种窑炉用防开裂耐火浇注料及其制备方法(57)摘要本发明属于耐火材料领域，尤其涉及一种窑炉用防开裂耐火浇注料及其制备方法。本发明的窑炉用防开裂耐火浇注料按重量份数计，包括以下原料：30‑50份氧化铝陶瓷晶须、5‑10份碳化硅晶须、3‑5份碳化铝晶须、8‑18份氧化硅晶须、4‑6份玄武岩纤维、0.2‑0.4份三聚磷酸钠、1‑2份聚二甲基硅氧烷、3‑8份硅酸铝水泥、20‑40份去离子水；本发明通过采用不同平均直径的耐火材料作为主料，在增强致密性能的同时能提高窑炉用防开裂耐火浇注料的耐压强度，并且通过加入玄武岩纤维增强浇注料的韧性，提高抗震性以及防爆性能。CN113354430ACN113354430A权利要求书1/1页1.一种窑炉用防开裂耐火浇注料，其特征在于，按重量份数计，包括以下原料:30‑50份氧化铝陶瓷晶须、5‑10份碳化硅晶须、3‑5份碳化铝晶须、8‑18份氧化硅晶须、4‑6份玄武岩纤维、0.2‑0.4份三聚磷酸钠、1‑2份聚二甲基硅氧烷、3‑8份硅酸铝水泥、20‑40份去离子水。2.根据权利要求1所述的一种窑炉用防开裂耐火浇注料，其特征在于，所述氧化铝陶瓷晶须的平均直径为40‑60μm。3.根据权利要求1所述的一种窑炉用防开裂耐火浇注料，其特征在于，所述碳化硅晶须的平均直径为10‑20μm。4.根据权利要求1所述的一种窑炉用防开裂耐火浇注料，其特征在于，所述碳化铝晶须的平均直径为30‑40μm。5.根据权利要求1所述的一种窑炉用防开裂耐火浇注料，其特征在于，所述氧化硅晶须的平均直径为5‑10μm。6.根据权利要求1所述的一种窑炉用防开裂耐火浇注料，其特征在于，所述玄武岩纤维的平均直径为2‑8μm，平均长度为60‑80μm。7.一种窑炉用防开裂耐火浇注料的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：（1）将窑炉用防开裂耐火浇注料的各原料混合后搅拌均匀，浇注振动成型后自然干燥，得窑炉用防开裂耐火浇注料坯体；（2）将窑炉用防开裂耐火浇注料坯体至于110‑130℃的高温条件下干燥，常温冷却，得窑炉用防开裂耐火浇注料。8.根据权利要求7所述的一种窑炉用防开裂耐火浇注料的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）自然干燥的时间为1‑3天。9.根据权利要求7所述的一种窑炉用防开裂耐火浇注料的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）所述高温干燥时间为12‑36小时。2CN113354430A说明书1/5页一种窑炉用防开裂耐火浇注料及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及耐火材料技术领域，尤其涉及一种窑炉用防开裂耐火浇注料及其制备方法。背景技术[0002]窑炉使用时，需要在内壁上涂覆一层用耐火浇注料，耐火浇注料是一种由耐火集料、结合剂和外加剂组成的混合料，通过加水或液状结合剂调和成可用浇注法施工的泥料。目前，现在有的窑炉采用的耐火浇注料大多采用铝矾土为主要原料，该浇注料在采用振动设备振捣时需要采用大量的水来提高浇注料的流动性，并且浇注料长时间使用后容易出现开裂现象，这导致了浇注料的强度降低。发明内容[0003]有鉴于此，本发明提供了一种窑炉用防开裂耐火浇注料以解决上述问题。[0004]为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种窑炉用防开裂耐火浇注料，按重量份数计，包括以下原料:30‑50份氧化铝陶瓷晶须、5‑10份碳化硅晶须、3‑5份碳化铝晶须、8‑18份氧化硅晶须、4‑6份玄武岩纤维、0.2‑0.4份三聚磷酸钠、1‑2份聚二甲基硅氧烷、3‑8份硅酸铝水泥、20‑40份去离子水。[0005]进一步地，所述氧化铝陶瓷晶须的平均直径为40‑60μm。[0006]进一步地，所述碳化硅晶须的平均直径为10‑20μm。[0007]进一步地，所述碳化铝晶须的平均直径为30‑40μm。[0008]进一步地，所述氧化硅晶须的平均直径为5‑10μm。[0009]进一步地，所述玄武岩纤维的平均直径为2‑8μm，平均长度为60‑80μm。[0010]进一步地，所述窑炉用防开裂耐火浇注料的制备方法，包括以下制备步骤：（1）将窑炉用防开裂耐火浇注料的各原料混合后搅拌均匀，浇注振动成型后自然干燥，得窑炉用防开裂耐火浇注料坯体；（2）将窑炉用防开裂耐火浇注料坯体至于110‑130℃的高温条件下干燥，常温冷却，得窑炉用防开裂耐火浇注料。