一种耐火浇注料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102603339A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102603339A(43)申请公布日2012.07.25(21)申请号201210094635.3(22)申请日2012.03.31(71)申请人芜湖县天海耐火炉料有限公司地址241100安徽省芜湖市芜湖县花桥镇(72)发明人吴大宏童振兰(74)专利代理机构安徽合肥华信知识产权代理有限公司34112代理人余成俊(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书11页页(54)发明名称一种耐火浇注料及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种耐火浇注料及其制备方法，其主要是将组成原料三氧化二铝、碳化硅、氧化镁、二氧化硅、钢纤维、铁矿尾砂、羟酸减水剂和粘结剂按一定重量份进行混合得到。本发明在耐火材料中添加氧化镁、羟酸减水剂以及粘结剂,本浇注料耐压强度高、抗折强度高、荷重软化温度高、抗热震稳定性好、在高温下具有微膨胀的特性、耐磨性能好等优点。CN102639ACN102603339A权利要求书1/1页1.一种耐火浇注料，其特征在于其组成原料的重量份为：三氧化二铝40-60份、碳化硅10-15份、氧化镁8-12份、二氧化硅5-10份、钢纤维3-5份、铁矿尾砂5-10份、羟酸减水剂8-12份、粘结剂3-5份。2.一种如权利要求1所述的耐火浇注料的制备方法，其特征在于：所述的铁矿尾砂采用高温烧结后再粉碎处理。3.一种如权利要求1或2所述的耐火浇注料的制备方法，其特征在于：按组成原料的重量份称取各组分原料，将原料进行粉碎球磨处理，然后再进行混合均匀得到。2CN102603339A说明书1/1页一种耐火浇注料及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种耐火材料，具体涉及一种耐火浇注料及其制备方法。背景技术[0002]炉内耐火材料质量是垃圾焚烧炉使用周期的关键，对耐火材料具备良好的耐磨、耐蚀、抗渣、抗氧化等性能，当前国内外用于垃圾焚烧炉的耐火材料通常是碳化硅浇注料，其抗氧化效果差，固化效果低，浇注料容易脱落，因此使用周期差，无意中增加了生产成本。发明内容[0003]为了缓解现有技术的不足和缺陷，本发明的目的在于提高一种耐火浇注料及其制备方法，本发明在耐火材料中添加氧化镁、羟酸减水剂以及粘结剂,本浇注料耐压强度高、抗折强度高、荷重软化温度高、抗热震稳定性好、在高温下具有微膨胀的特性、耐磨性能好等优点。[0004]为了实现上述目的本发明采用如下技术方案：一种耐火浇注料，其特征在于其组成原料的重量份为：三氧化二铝40-60份、碳化硅10-15份、氧化镁8-12份、二氧化硅5-10份、钢纤维3-5份、铁矿尾砂5-10份、羟酸减水剂8-12份、粘结剂3-5份。[0005]所述的耐火浇注料的制备方法，其特征在于：所述的铁矿尾砂采用1200℃高温烧结后再粉碎处理。可提高浇注料的抗裂、耐磨性能。[0006]所述的耐火浇注料的制备方法，其特征在于：按组成原料的重量份称取各组分原料，将原料进行粉碎球磨处理，然后再进行混合均匀得到。[0007]本发明的有益效果：本发明在耐火材料中添加氧化镁、羟酸减水剂以及粘结剂,本浇注料耐压强度高、抗折强度高、荷重软化温度高、抗热震稳定性好、在高温下具有微膨胀的特性、耐磨性能好等优点，在1000度以上高温状态下可连续使用1年不会损坏。具体实施方式[0008]实施例1：耐火浇注料，其组成原料的重量份为：三氧化二铝40份、碳化硅10份、氧化镁8份、二氧化硅5份、钢纤维3份、铁矿尾砂5份、羟酸减水剂8份和粘结剂3份。[0009]耐火浇注料的制备方法，按组成原料的重量份称取各组分原料，将原料进行粉碎球磨处理，然后再进行混合均匀得到。[0010]实施例2：耐火浇注料，其组成原料的重量份为：三氧化二铝60份、碳化硅15份、氧化镁12份、二氧化硅10份、钢纤维5份、经过1300℃烧结2-3小时后得到的铁矿尾砂10份、羟酸减水剂12份和聚丙烯酸乳液5份。[0011]耐火浇注料的制备方法，按组成原料的重量份称取各组分原料，将原料进行粉碎球磨处理，然后再进行混合均匀得到。3