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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111908904A(43)申请公布日2020.11.10(21)申请号202010749616.4(22)申请日2020.07.30(71)申请人海城市金福锋科技有限公司地址114200辽宁省鞍山市海城市英落镇草庙村(72)发明人王相丰裘伟王维(74)专利代理机构鞍山嘉讯科技专利事务所(普通合伙)21224代理人张群(51)Int.Cl.C04B35/101(2006.01)权利要求书2页说明书9页(54)发明名称一种窑炉用石质浇注料及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种窑炉用石质浇注料,以重量份计,包括以下原料:白刚玉50‑60份,电熔莫来石3‑6份,烧结镁砂10‑15份,红柱石1‑4份,硅酸锌锆粉2‑5份,纳米碳化硅1‑3份,铝酸钙水泥20‑30份,永吉黏土3‑8份,复合稀土氧化物0.5‑1.5份,减水剂0.5‑1份。本发明生产的浇注料通过创新地引入取白刚玉、烧结镁砂、红柱石、硅酸锌锆粉、纳米碳化硅、复合稀土氧化物等物质,这些物质可产生协同增效的作用,不仅改变浇注料的组织结构,提升其体积密度,而且还对抗压/抗折等参数有着良好的改善作用;同时,本发明涉及的制备方法中通过合理设置烘烤条件,进一步改改善浇注料的性能。CN111908904ACN111908904A权利要求书1/2页1.一种窑炉用石质浇注料,其特征在于:以重量份计,包括以下原料:白刚玉50-60份,电熔莫来石3-6份,烧结镁砂10-15份,红柱石1-4份,硅酸锌锆粉2-5份,纳米碳化硅1-3份,铝酸钙水泥20-30份,永吉黏土3-8份,复合稀土氧化物0.5-1.5份,减水剂0.5-1份。2.根据权利要求1所述的一种窑炉用石质浇注料,其特征在于:以重量份计,包括以下原料:白刚玉55份,电熔莫来石5份,烧结镁砂12份,红柱石2份,硅酸锌锆粉3份,纳米碳化硅2份,铝酸钙水泥25份,永吉黏土5份,复合稀土氧化物1份,减水剂0.8份。3.根据权利要求1所述的一种窑炉用石质浇注料,其特征在于:所述的复合稀土氧化物由质量比为5:3的氧化钇和氧化铈组成。4.根据权利要求1所述的一种窑炉用石质浇注料,其特征在于:所述减水剂为聚磷酸盐、聚羧酸或分散氧化铝系高效减水剂中的一种或几种任意比例的混合。5.根据权利要求1所述的一种窑炉用石质浇注料,其特征在于:所述的白刚玉由质量比为1:1的白刚玉颗粒和白刚玉细粉组成,其中,白刚玉颗粒的粒径为2-5mm,白刚玉细粉的粒径为150-250目。6.根据权利要求1所述的一种窑炉用石质浇注料,其特征在于:所述的电熔莫来石的粒径为3-6mm,所述的烧结镁砂的粒度为3mm-6mm,所述的红柱石的粒度为3mm-6mm,所述的硅酸锌锆粉的粒径为200-300目,所述的纳米碳化硅的粒径为10-40nm,所述的铝酸钙水泥的粒度为5mm-10mm。7.一种如权利要求1-6任意一项所述的窑炉用石质浇注料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:2CN111908904A权利要求书2/2页(1)称取白刚玉、电熔莫来石、烧结镁砂、红柱石、硅酸锌锆粉、纳米碳化硅、铝酸钙水泥、永吉黏土、复合稀土氧化物和减水剂,备用;(2)将原料混合均匀后加水搅拌均匀后加入到模具振动成型,得到成型的浇注料;(3)将成型的浇注料置于干燥处自然养护60-70h,待用;(4)将自然养护后的浇注料进行烘烤处理,即可。8.根据权利要求7所述的一种窑炉用石质浇注料的制备方法,其特征在于,烘烤条件如下:按室温-100℃:升温速度为10℃/时,升温至100℃后,保温1-3h;100-300℃:升温速度15℃/时,升温至300℃时保温4-6h;300-500℃:升温速度20℃/时,升温至500℃时保温8-12h。9.根据权利要求8所述的一种窑炉用石质浇注料的制备方法,其特征在于,烘烤条件如下:按室温-100℃:升温速度为10℃/时,升温至100℃后,保温2h;100-300℃:升温速度15℃/时,升温至300℃时保温5h;300-500℃:升温速度20℃/时,升温至500℃时保温10h。3CN111908904A说明书1/9页一种窑炉用石质浇注料及其制备方法技术领域[0001]本发明属于耐火材料技术领域,具体地说,涉及一种窑炉用石质浇注料及其制备方法。背景技术[0002]窑炉是连续进行高温作业的主要设备,是相关企业高效低耗的重要保证,提高窑炉寿命及其使用性能一直是该领域中技术人员的研究热点。目前,窑炉多采用浇注料制作窑炉,不仅能够提高窑炉的整体性,而且结构更严密。但是现有的浇注料的耐压抗折性能的提升不能得到有效解决,不能从根本上提高窑炉的使用寿命,也不能从根本上保证窑炉的安全、长寿运行。发明内容[0003]本发明的目的在于:提供一种耐压