高炉煤气脱硫工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113372965A(43)申请公布日2021.09.10(21)申请号202110718430.7(22)申请日2021.06.28(71)申请人中晶环境科技股份有限公司地址100176北京市大兴区北京经济技术开发区荣华南路10号荣华国际3号楼20层(72)发明人王键张敏孙曼丽(74)专利代理机构北京悦成知识产权代理事务所(普通合伙)11527代理人樊耀峰(51)Int.Cl.C10K1/22(2006.01)C10K1/34(2006.01)C10K1/00(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图2页(54)发明名称高炉煤气脱硫工艺(57)摘要本发明公开了一种高炉煤气脱硫工艺。该高炉煤气脱硫工艺包括如下步骤：(1)将经过TRT或调压阀组后的待处理高炉煤气经过预处理反应器，以脱除酸性腐蚀物，形成预处理后煤气；所述预处理反应器内设置有作为预处理剂的钙基吸收剂，所述待处理高炉煤气的温度为70～120℃；(2)将预处理后煤气经过水解塔，将有机硫转化为硫化氢形成水解后煤气；所述水解塔内设置有氧化铝基水解催化剂；(3)将水解后煤气经过脱硫反应器，形成净化后煤气；所述脱硫反应器内填充有氧化铁吸收剂。该工艺能够在减少设备腐蚀的前提下，提高脱硫效率。CN113372965ACN113372965A权利要求书1/1页1.一种高炉煤气脱硫工艺，其特征在于，包括如下步骤：(1)将经过TRT或调压阀组后的待处理高炉煤气经过预处理反应器，以脱除酸性腐蚀物，形成预处理后煤气；所述预处理反应器内设置有作为预处理剂的钙基吸收剂，所述待处理高炉煤气的温度为70～120℃；(2)将预处理后煤气经过水解塔，将有机硫转化为硫化氢形成水解后煤气；所述水解塔内设置有氧化铝基水解催化剂；(3)将水解后煤气经过脱硫反应器，形成净化后煤气；所述脱硫反应器内填充有氧化铁吸收剂。2.根据权利要求1所述的高炉煤气脱硫工艺，其特征在于，还包括如下步骤：将经过TRT或调压阀组后的高炉煤气升温至70～120℃，形成待处理高炉煤气。3.根据权利要求1所述的高炉煤气脱硫工艺，其特征在于，所述预处理反应器为固定床反应塔，预处理反应器内设置有至少一个预处理剂仓，预处理剂仓内填充有预处理剂；待处理烟气由预处理反应器下部进入，自下而上与预处理剂接触后，由预处理反应器上部排出。4.根据权利要求1所述的高炉煤气脱硫工艺，其特征在于，所述预处理剂空速≤3000h‑1。5.根据权利要求1所述的高炉煤气脱硫工艺，其特征在于，所述水解塔中部设置有包括氧化铝基水解催化剂的催化剂层；预处理后煤气由水解塔下部进入，水解后煤气由水解塔上部排出。6.根据权利要求1所述的高炉煤气脱硫工艺，其特征在于，所述氧化铝基水解催化剂的活性组分为碱金属氧化物或过渡金属氧化物。7.根据权利要求1所述的高炉煤气脱硫工艺，其特征在于，所述水解塔的运行温度为40～150℃，氧化铝基水解催化剂空速≤3000h‑1。8.根据权利要求1所述的高炉煤气脱硫工艺，其特征在于，所述脱硫反应器为固定床吸收塔，所述固定床吸收塔内设置有多个吸收仓单元，所述吸收仓单元中设置有氧化铁吸收剂；所述水解后煤气由下部进入脱硫反应器，经脱硫反应器内设置的均布器均布后与脱硫反应器内氧化铁吸收剂接触反应，得到净化后煤气，净化后煤气由脱硫反应器的上部排出。9.根据权利要求1所述的高炉煤气脱硫工艺，其特征在于，所述氧化铁吸收剂空速为300～1000h‑1。10.根据权利要求1～9任一项所述的高炉煤气脱硫工艺，其特征在于，所述待处理高炉33煤气中H2S的浓度为20～100mg/Nm，羰基硫的浓度为10～300mg/Nm，总硫浓度为30～300mg/Nm3。2CN113372965A说明书1/7页高炉煤气脱硫工艺技术领域[0001]本发明涉及一种高炉煤气脱硫工艺。背景技术[0002]高炉煤气是钢铁企业在炼铁生产过程中副产的一种可燃性气体，其主要成分为CO、CO2、N2、CH4和硫化物等。硫化物主要分为有机硫和无机硫两类，有机硫主要以羰基硫(COS)为主，无机硫主要成分为硫化氢、二氧化硫等，有机硫在高炉煤气中的占比高于无机硫。现有高炉煤气净化及后续应用主要采用袋式除尘器去除颗粒物，再经过TRT(高炉煤气余压透平发电装置)余压发电后，送往高炉热风炉、轧钢加热炉、煤气发电等用户单元作为燃料使用，但其中仍含有硫、氯等有害物质，难以满足排放要求。[0003]CN110452744A公开了一种炼铁高炉煤气环保综合治理系统。该系统包括高炉煤气水解塔和高炉煤气脱硫塔；高炉煤气经重力除尘器、干法布袋除尘器后输送到高炉煤气水解塔中，经高炉煤气水解塔对高炉煤气中的COS进行水解转化为H2S；处理后的高炉煤气经TRT/或调