高炉煤气脱硫活性炭再生工艺.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115627185A(43)申请公布日2023.01.20(21)申请号202211260766.4(22)申请日2022.10.14(71)申请人重庆赛迪热工环保工程技术有限公司地址401122重庆市渝北区北部新区赛迪路1号申请人中冶赛迪技术研究中心有限公司(72)发明人李伟峰肖嘉玉伍京川董茂林(74)专利代理机构北京同恒源知识产权代理有限公司11275专利代理师李弱萱(51)Int.Cl.C10K1/26(2006.01)C10K1/32(2006.01)C10K1/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称高炉煤气脱硫活性炭再生工艺(57)摘要本发明涉及一种高炉煤气脱硫活性炭再生工艺，属于化工和环保领域。工艺步骤包括：首先将光催化剂粉末置于再生反应釜中并通入超纯水，超声分散使之得到均相分散溶液，将吸附饱和的原粒度待再生活性炭催化剂投入到光催化剂溶液中，之后进行搅拌浸渍，制备负载有光催化剂的活性炭，再打开紫外线灯通过光催化氧化脱硫，随后通入双氧水在超声条件下洗涤脱硫，重复2～3次，最后加热干燥得到再生活性炭，含硫酸根废水则可通过生物法进行无害化处理；该再生工艺炭损失率较小、再生彻底，绿色环保，具有应用潜力。CN115627185ACN115627185A权利要求书1/1页1.一种高炉煤气脱硫活性炭再生工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1将光催化剂粉末置于超纯水中，并使用超声分散，形成均相分散溶液；S2搅拌：将待再生的活性炭与超纯水在容器内混合，通过气流搅拌及容器自转带动溶液及催化剂转动；S3停止搅拌，采用紫外线照射入容器内；S4排出容器内液体并通入双氧水，在超声条件下洗涤活性炭；S5通过气流搅拌及容器自转带动双氧水及活性炭转动，搅拌结束后，排出容器内液体；S6真空干燥容器内活性炭。2.根据权利要求1所述的高炉煤气脱硫活性炭再生工艺，其特征在于：重复S4、S5步骤2‑3次。3.根据权利要求1所述的高炉煤气脱硫活性炭再生工艺，其特征在于：步骤S6中，从容器中取出活性炭后进行真空干燥。4.根据权利要求1所述的高炉煤气脱硫活性炭再生工艺，其特征在于：收集步骤S4～S5中容器内排出的含的液体，通过微生物作用对其先还原再氧化，最终分离得到单质硫。5.根据权利要求1所述的高炉煤气脱硫活性炭再生工艺，其特征在于，步骤S3中，体系内发生的反应为：6.根据权利要求1所述的高炉煤气脱硫活性炭再生工艺，其特征在于：步骤S4～S5中，体系内发生的反应为：7.根据权利要求1所述的高炉煤气脱硫活性炭再生工艺，其特征在于：步骤S1中，超声分散时间为1～2h。8.根据权利要求1所述的高炉煤气脱硫活性炭再生工艺，其特征在于，光催化剂：活性炭：水的质量比为1:10:30～50。9.根据权利要求1所述的高炉煤气脱硫活性炭再生工艺，其特征在于：步骤S2中，搅拌时间为2～3h。10.根据权利要求1所述的高炉煤气脱硫活性炭再生工艺，其特征在于：步骤S3中，紫外线照射时间为2～4h。2CN115627185A说明书1/5页高炉煤气脱硫活性炭再生工艺技术领域[0001]本发明属于化工和环保领域，涉及一种高炉煤气脱硫活性炭再生工艺。背景技术[0002]高炉煤气(BFG)作为高炉炼铁过程中产生的可燃气体，可作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料，可以实现能源的再次利用，降低钢铁行业的能耗。但高炉煤气中含有的有机硫和无机硫经燃烧生成SO2，排放到空气中对生态环境造成严重污染，需对高炉煤气进行脱硫。目前高炉煤气脱硫普遍采用末端治理的方式，即脱除高炉煤气用户燃烧后末端烟气中SO2，但是高炉煤气用户站点分散，需要在多点设置脱硫设施，存在重复投资、运行费用高等问题，因此，对高炉煤气进行源头治理是一种必要的脱硫方式。[0003]通过固体吸附剂脱除H2S等含硫化合物，因其适用性强，操作简单，脱硫效率高等特点在目前研究的众多源头治理工艺中扮演了重要角色。活性炭以其化学性质稳定、比表面积大、表面基团丰富等优点，成为应用最为广泛的一种固体吸附剂。在活性炭催化剂上发生的主要脱硫反应为：[0004]2H2S+O2→2S↓+2H2O[0005]随着脱硫过程的进行，脱硫反应生成的单质硫不断沉积在活性炭表面和孔隙中，当活性炭的活性位点被单质硫完全覆盖后，活性炭吸附饱和，失去催化活性。[0006]目前对饱和活性炭的处理方式主要有焚烧、填埋，这两种方式资源未得到充分利用，还存在二次污染问题。因此，饱和活性炭的脱附再生与无害化处理的研究对环境保护、经济效益、资源利用有重要意义。[0007]因此，目前亟需一种绿色环保、简单高效的高炉煤气脱硫活性炭再生工艺。发明内容[0008]有鉴于此，本发明的目的在于提供一种炭损失率较小、