一种新型耐磨金属铸件的成型工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113399623A(43)申请公布日2021.09.17(21)申请号202110582263.8C21D6/00(2006.01)(22)申请日2021.05.27C22C38/02(2006.01)C22C38/22(2006.01)(71)申请人徐州大鼎机械科技有限公司C22C38/24(2006.01)地址221700江苏省徐州市丰县欢口镇机C22C38/28(2006.01)械制造园区C22C38/32(2006.01)(72)发明人吴传同C22C38/38(2006.01)(74)专利代理机构北京华际知识产权代理有限公司11676代理人刘文华(51)Int.Cl.B22C9/00(2006.01)B22C9/08(2006.01)B22D1/00(2006.01)C21D1/18(2006.01)C21D1/78(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种新型耐磨金属铸件的成型工艺(57)摘要本发明涉及耐磨金属铸件加工相关技术领域，公开了一种新型耐磨金属铸件的成型工艺，包括以下步骤，S1、根据耐磨金属铸件尺寸和造型制造出浇注模具，在浇注模具的浇注区域涂覆耐磨涂料和耐腐蚀涂料，然后置入高温烤箱进行烘干成型处理，等待铸件原料熔液的浇注；S2、按照耐磨金属铸件重量份数配比原料导入中频炉并进行高温熔化，待熔融金属温度达到1600～1850℃区间时，取出熔融金属原料并进行成分分析。该新型耐磨金属铸件的成型工艺，使得耐磨金属铸件在升温的过程中内部金属分子能够充分受热，中频炉内的熔融金属液整体温度保持一致，有效降低耐磨金属铸件的材料热应力，强化金属铸件的内部组织，增强材料整体性能。CN113399623ACN113399623A权利要求书1/1页1.一种新型耐磨金属铸件的成型工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1、根据耐磨金属铸件尺寸和造型制造出浇注模具，在浇注模具的浇注区域涂覆耐磨涂料和耐腐蚀涂料，然后置入高温烤箱进行烘干成型处理，等待铸件原料熔液的浇注；S2、按照耐磨金属铸件重量份数配比原料导入中频炉并进行高温熔化，待熔融金属温度达到1600～1850℃区间时，取出熔融金属原料并进行成分分析；S3、根据熔融金属原料分析数据，调整中频炉内熔融金属的原料配比，并进行多次取样分析，直至符合耐磨金属铸件原料成分配比为止；S4、在耐磨金属铸件原料成分配比结束之后，向中频炉中导入适量脱氧剂并保温20‑30min，在保温过程中将中频炉抽真空维持微负压状态；S5)、将S4步骤中的脱氧熔融金属原料浇入浇注模具的型腔中进行铸造；S6)、熔融金属注入浇注模具中自然冷却成型，冷却之后的耐磨金属毛坯铸件进行浇筑口处理；S7)、将自然冷却成型的耐磨金属铸件通过探伤仪对其进行内部结构检测，合格品进入下一工序步骤加工；S8)、将S7步骤中的合格冷却成型铸件加热到200‑300℃，保温2‑3H，继续加热到700‑800℃，保温2‑3H，再继续加热到1000‑1050℃,保温3～4小时，然后进行水淬降温，冷却成型铸件通过自然冷却的方式得到耐磨金属铸件。2.根据权利要求1所述的一种新型耐磨金属铸件的成型工艺，其特征在于，所述耐磨金属铸件包括以下重量份数配比的原料：耐磨金属铸件以重量百分比计由下列组份组成：C0.8‑1.50％、Si0.70‑1.0％、Mn13‑19.0％、Cr1.00‑3.50％、Mo0.5‑0.6％、V0.7‑0.8％、Ti0.15‑0.2％、B0.0015‑0.002％、P0.01‑0.02％、S0.01‑0.03％，余量为Fe及其他杂质。3.根据权利要求1所述的一种新型耐磨金属铸件的成型工艺，其特征在于，所述耐磨金属铸件的孔结构上需设置冒口结构。4.根据权利要求1所述的一种新型耐磨金属铸件的成型工艺，其特征在于，所述中频炉内设置有对熔融金属进行混合搅拌的搅拌结构。5.根据权利要求1所述的一种新型耐磨金属铸件的成型工艺，其特征在于，所述探伤仪采用超声波探伤仪设备。6.根据权利要求1所述的一种新型耐磨金属铸件的成型工艺，其特征在于，所述脱氧剂采用铝脱氧剂。2CN113399623A说明书1/3页一种新型耐磨金属铸件的成型工艺技术领域[0001]本发明涉及耐磨金属铸件加工相关技术领域，具体为一种新型耐磨金属铸件的成型工艺。背景技术[0002]铸造是将通过熔炼的金属液体浇注入铸型内，经冷却凝固获得所需形状和性能的零件的制作过程。铸造是常用的制造方法，制造成本低，工艺灵活性大，可以获得复杂形状和大型的铸件，在机械制造中占有很大的比重，如机床占60～80％，汽车占25％，拖拉机占50～60％，由于现今对铸造质量、铸造精度、铸造成本和铸造自动化等要求的提高，铸